除尘器制造与安装的要求
除尘器对设备的焊接,必须按图纸的要求选材,---满足设备强度的要求;焊接完后要求工件不变形,焊缝严密不漏气,设备内壁光滑,平整,刺。
对管网系统的法兰连接件,要求全系统内尺寸相同的法兰要一致,法兰面要平整,法兰与管件或设备的焊接要垂直,---能做到准确无误,严密不漏气,从而提高施工安装的和进度。
除尘器结构要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备,在---设计要求的形状和尺寸的情况下,尘粒表面必须光滑,均匀,粘结牢靠,接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度,必需严格按图施工,防止管道内灰尘堵塞;管道支架要牢靠,防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗,应根据灰尘的性质和数量,设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置,---灰尘能同畅的从协会装置排出,防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头,避免风机的振动对管网带来不利的影响,破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后,除尘器结构,应进行冷态试验,若发现漏气,车间除尘器,应立即处理,直至符合设计要求为止。
除尘器结构
除尘器的粒度
在燃煤燃烧的过程中,如果燃烧方式是有区别的,那么的粒度就也是有一定区别的,一般情况下,煤粉灰的飞灰颗粒中有40%都是小于10um的,而层燃炉中绝大部分的飞灰颗粒都是在50-200um的范围内的,除尘器,颗粒越细,将其从烟气中分离出来的难度就越大,所以,的力度对于脱硫除尘设备的选型也是有重要的影响的。
烟气的阻力
如果是正在使用中的锅炉,那么在为其选择脱硫除尘设备时,还应考虑到烟气阻力这一因素,如果烟气的阻力太小,那么除尘器就无法取得理想的脱硫除尘的效果,而如果烟气的阻力太大,那么引风机的烟气流量就会越来越少,锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以,在选择脱硫除尘设备时,建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备,如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果,那么就建议更换引风机,这样就势必会增加投资的成本。
排放量
如果工业锅炉所采用的燃烧方式是不同的,那么其所产生的量就也是有较大差异的,在对锅炉进行测试时,我们发现如果锅炉采用大同煤作为燃料,对于链条炉排锅炉和手烧炉排锅炉来说,在总灰分中飞灰的比例约为10%-25%,而初始的浓度通常是在1800-3000mg/nm的范围内的。浓度与烟气排放量相乘所得到的就是排放量,这也是选择脱硫除尘设备主要的参考指标。仅仅翻阅简单的理论资料,是无---确的选择出脱硫除尘设备的,还必须参考测试的真实数据。
除尘器结构
除尘器结构为克服这一缺点便发展到三状态清灰,三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中,滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况,增到现在,又有人提出四状态清灰,即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器分室反吹袋式除尘设备,是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备,气布比(0.48}0.60m/min)低,且采用多个反吹风口,并且有结构相对复杂的回转反吹阀,设备庞大。但是该种除尘设备,除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰,而且采用净化后的烟气清灰,除尘器标准,因此,具有对滤袋冲击小,不产生结露,滤袋保护好,---等优点。本次方案设计中,综合以往除尘器结构分室反吹除尘设备的各种优点,总结前人的经验,以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象,提出了的样机模型,在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
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