对永磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了永磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，自动永磁除铁器，而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
永磁除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构， 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器， 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁， 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为永磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。
永磁除铁器
磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的---，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的---湿气，永磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力---提高，结构紧凑，运转平稳，运用，---合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。
永磁除铁器工作过程及使用
工作过程
新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电---时，将热量传递给变压器油，经过泵循环、变压器油经过循环油路，永磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机---带走。励磁体系通电，产生强壮磁场，永磁除铁器价格，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过---工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。
跟着煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，---港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般永磁除铁器已经不适合港口的需要。
永磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，永磁除铁器，当磁场强度进步1 500 gs 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，永磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用---的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
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