抗结露布袋除尘器|单机除尘器
单机除尘器作业原理。系进步气、内滤式,过滤后的气体经净气室由抽风机排出,清灰时,单机除尘器由主风机出口引入反吹气流,圆形电磁铁操控阀门,单机除尘器完结反吹缩袋清灰。
脉冲单机除尘器技能特色。
脉冲单机除尘器仅用一台风机一起承当抽尘和反吹清灰功用,结构简略,脉冲单机除尘器易于保护,操作简洁; 脉冲单机除尘器圆形电磁铁操控阀门,发动及保持电流小,节约电能,不用气源; 脉冲单机除尘器选用内保温办法, 250mm抗结露滤袋,避免了滤袋的结露、阻塞事端的发作; 时间继电器控制,价格便宜。
立式、旋伞、宽极距静电除尘器
单机除尘器---结构及作业原理。该产品由6部分组成: 电场本体、锁风卸灰设备、排放体系、振打清灰系统、高压硅整流变压器、电气操控体系。其作业原理为含尘气体在引风机负压左右下,单机除尘器由进风管进入除尘器均风箱,然后经过旋流设备,形成沿电场方向运转的旋转气流,脉冲单机除尘器大颗粒粉尘在磕碰和离心力的效果下与气体别离落入积灰斗中,纤细粉尘随旋流气体进入电场。荷电后的粉尘在电场力的效果下,向极性相反的电极运动,被电极运动吸附后,开释所带电荷,成为中性粒子。脉冲单机除尘器振打体系用强力将收尘极板上的粉尘振下,落入积灰斗中。脉冲单机除尘器落入积灰斗中的粉尘累积到必定数量后,将被锁风卸灰设备排出积灰斗,净化后的气体被风机经过管路排入---中,完结整个收尘进程。
脉冲单机除尘器袋式除尘在国外燃煤电厂的应用
工业发达从20世纪70年开始将袋式除尘设备用于火电厂的烟气净化,由于这些的排放要求口趋严格,单机除尘器袋式除尘设备得到进一步发展,---是单机除尘器滤袋材质的发展,使滤袋寿命得到延长,使布袋除尘设备得到较广泛的应用,并逐渐取代静电除尘设备。
如美国,到目前为止火电厂50%为布袋除尘设备,排放标准40mg/m3。口本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等发达也纷纷将单机除尘器静电除尘设备改为袋式除尘设备。其中,德国约60%为布袋除尘设备,排放标准somg/m3;---是在澳大利亚,有许多电厂的单机除尘器静电除尘设备被改为脉冲单机除尘器袋式除尘设备,占80%以上,排放标准为80mg/m3,如在新南威尔斯州目前仅有4台soomw机组仍在采用静电除尘设备,其它机组已全部采用袋式除尘设备来处理。由此可见,袋式除尘设备已成为燃煤电厂烟气除尘的首轩技术。
单机除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,袋上的粉尘便落到箱底,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似,只是它利用的不是压缩空气,是利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用,含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差,脉冲单机除尘器,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析脉冲单机除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
单机除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小,孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加,滤袋表面粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但是过滤阻力越来越大,气体通过滤袋困难,甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽,再加上原材料碎石含水量较高,通过干燥筒加热产生水蒸气,水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后,又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用,布袋上的粉层越积越厚,靠原本的清洗系统很难清洗,使系统负压消失,直到无法工作。
脉冲单机除尘器
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