布袋式除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生抖动和振动，袋上的粉尘便落到箱底，再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似，只是它利用的不是压缩空气，是利用引风机在布袋内外形成的压力差，脉冲布袋式除尘器，利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用，含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差，为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析布袋式除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
布袋式除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时，粉尘被吸附在滤袋表面，形成孔径小，孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率，加强了对气体的净化，同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加，滤袋表面粉尘越积越厚，形成二次粉尘层，这层的存在虽使净化效率越来越高，但是过滤阻力越来越大，气体通过滤袋困难，甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时，滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽，再加上原材料碎石含水量较高，通过干燥筒加热产生水蒸气，水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后，又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用，布袋上的粉层越积越厚，靠原本的清洗系统很难清洗，使系统负压消失，直到无法工作。
布袋式除尘器
与其他的袋式除尘设备相比，逆气流弱压反吹袋式除尘设备，布袋式除尘器具有以下优缺点:
1).多重的保护措施使得滤袋寿命---延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目---界上袋式除尘设备，醉---的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比，醉大限度地降低了清灰系统的
故障率，而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、布袋式除尘器维护费用;全新的结构原理---降低了单位过滤面积耗钢量，以及设备的占地面积和体积。
2).就目前来看，这种反吹风技术存在很多不完善的地方，没形成统一的技术规范，反吹风清灰机理不明，布袋式除尘器，回转反吹阀结构相对复杂，在应用案例中，简易布袋式除尘器，有成功的案例，也有失败的案例。在不同的机组应用上存在不同的应用效果，布袋式除尘器，除尘效率不稳定，---是在大型布袋除尘设备应用上，除尘效率清灰后和清灰前波动太大。
3).现阶段，此种反吹布袋除尘设备，大部分应用于一些小型锅炉的处理上。相对于其处理风量来讲，占地面大，空间布局不合理，对于火电厂大型锅炉来讲，无法体现袋式除尘的除尘、结构简单，设备投资少等技术优势。
布袋式除尘器清灰方式综合分析
袋式除尘设备是一种搞效除尘设备，为---搞效、低阻、---地运行，滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说，袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，压力降相应增加。当压降增加到一定程度后，将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知，阻力增大，使除尘系统的处理汽体量---下降，影响生产系统的除尘效果。
同时，随着粉尘在滤袋积聚，滤袋两侧的压力差加大，滤料的孔隙变小，气流穿过的速度增加，有可能形成“”，会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰，将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘，但不损伤滤袋，同时又能保持一定的粉尘初层，并且只消耗较少的动力，否则会引起除尘效率的---降低。影响袋式除尘设备，清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种，现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰，布袋式除尘器。
布袋式除尘器
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