除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时,由于气流截面突然增大,气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒,经布朗扩散和过筛的联合作用,进入中间箱,净化气进入上箱,由引风机排出。当净化含尘气流时,随着滤料表面粉尘层厚度的增加,滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时,必须进行清灰。清灰时,脉冲控制器打开电磁阀,空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔,将过滤器注入滤筒中,使滤筒瞬间膨胀和收缩,水除尘设备,从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉,落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时,可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分:顶盖、金属框架、褶状滤料和底座,除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱,头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑,顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型:一种是内外墙均采用镀锌金属网保护;另一种是外墙不采用镀锌金属网保护,便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘,采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
波纹管的运动由钢丝绳驱动,有断裂的危险。无法实现在线维护。该方案包括对原esp外壳内板、限位和振动装置进行修复性检修,对控制系统进行更新和检修,对四个电场进行改造。自开工之日起,除尘设备具备50-60天的运行条件,可根据现场实际情况进行调整。与水平袋式过滤机相比,水平袋式过滤机的使用寿命比垂直袋式过滤机长约一年,滤袋采用玻璃纤维。成本---。每年可节省维修费用约50万元。另外,水平袋式过滤机的运行阻力比垂直袋式过滤机的运行阻力低300-500pa左右,成本较低。耗电量大,运行成本低。除尘设备在---出口粉尘浓度的相同条件下具有较大的优点。
除尘设备是火电厂主要的烟气净化设备。为了简化除灰系统,降低能耗和工程造价,减少环境污染,提高生产效率,采用从除尘器灰库直接收集汽车运输的新型电除尘器,由输灰口输送的灰斗替代。副厂灰库。本文以1000mw火电机组新型电除尘器工程为研究背景,采用大型有限元分析软件midas/gen,对新型电除尘器钢支架配合大型灰库工作的静动态性能进行了研究,并与计算结果进行了比较。单独工作的钢支架。主要结论如下:(1)根据总体计算结果,钢支架的水平变形为1.5 m,垂直变形为-5.1 m,梁单元的应力为103.4 mpa,除尘设备醉大轴向力为2484 kn,醉大剪切力为-839 kn,弯曲。力矩553kn.m,活载作用下,除尘设备钢支架的水平和垂直变形为3.1m,垂直变形为-10.1m,梁单元的应力为196.0mpa,除尘设备轴向力为3837kn,布袋除尘设备厂家,醉大剪切力为-1583kn,醉大弯曲力矩为1096kn。m.钢支架与巨灰库共同作用时,钢支架两层柱的水平变形醉大,层横大梁ab、fg轴的垂直变形醉大,层柱顶应力值醉大,献县除尘设备,且变形幅度较大。二、三层应力值ge不明显,一层柱轴向力醉大,横梁端部弯矩正对称。
除尘设备
分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系,比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后,建议褶皱高度为35 mm,相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明,长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1,说明滤筒内的流场分布均匀。同时,比较了滤筒的过滤阻力。结果表明,当过滤筒长度为2米和1.5米时,过滤阻力较小;当过滤风速较高时,长过滤筒的过滤阻力较大。因此,长滤筒不适合在大风量下运行,且滤筒长度为2米或更小,能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法,除尘设备,研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明,过滤初期,滤筒表面有粉尘,过滤效率可达98%左右。经累积,过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定,不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
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