锅炉布袋除尘器-潍坊鑫利特-锅炉布袋除尘器简介

燃煤锅炉布袋除尘器清灰系统的控制与实现

   每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。锅炉布袋除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。

燃煤锅炉布袋除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，燃煤锅炉布袋除尘器，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。

燃煤锅炉布袋除尘器清灰方式及主要参数

 清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，锅炉布袋除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。

   1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。锅炉布袋除尘器滤袋形状为筒状和板框式。

   2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，锅炉布袋除尘器，板框式和棱形布袋。

   3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。锅炉布袋除尘器滤袋形状为筒状和棱形。

清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，关系到设备体积，经济成本等。

 清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，锅炉布袋除尘器简介，可避免局部过负荷，燃煤锅炉布袋除尘器---稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。