袋式除尘器越来越受到人们的关注。---除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前,在袋式除尘器的数值模型计算中,主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案,需要进行物理模型试验。为此,根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验,醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案,达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明,是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时,流速为0.7。在8_m/s时,袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板,改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明,气囊的流动均匀,磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟,工业除尘设备有哪些,发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量,当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时,气流分布醉大。
在除尘设备设计方案中,三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小,在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同,上部的动压较小,中部和下部的动压较大,速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小,除尘设备主要是因为膨胀角越小,回流面积越大,阻力越大,动压越小,脱硫除尘设备,速度越低。从整个断面的速度分布来看,没有大面积或小面积的集流区,说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析,利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整,---提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案,可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验,确定了导流板的角度,使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题,进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布,减小相对速度偏差和流量偏差,提高除尘系统除尘效率,延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸,选择滤筒长度为soomm,直径为zoomm,褶深为43mm,褶数为120,过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布,覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳,除尘设备,包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间,有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀,但由于连续反吹,对高压气体的需求量较大,所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少,但由于瞬时风速大于大使的,大量气体---在过滤管的下部,使过滤管的上部效率降低。因此,在设计除尘器除尘系统时,项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进,即在喷射孔下加一个圆锥形散射体,木工除尘设备,当空气遇到时。当扩散器到达时,它会分散在周围,使气流更容易冲击滤筒上部,使滤筒具有---的清洗效果。
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