除尘系统的运行管理
单机除尘器设备影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，例如：生产设备的产能及工艺流程的变化，使用原材料及消耗量的改变等都可以引起烟气参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现种种影响除尘器正常运行的情况，例如：管道或除尘器比可能因尘粒的摩擦或因酸性气体腐蚀而穿孔；袋式滤尘器因刮板与履带连接不严密过滤代破损而造
细心观察设备的运行情况，认真做好设备运行日志，严格交---制度。
坚持---制度，单机除尘器设备随时处理可能出现的异常情况一些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米乃至几十万立方米，上百万立方米的烟气量，即使某些项目设有自动监测装置，可以了解系统的大体运行情况，但只靠这些检测装置是不可能对全系统的所有装置的运行情况了解很透彻，因此，必须从中央控制室走出去，坚持经常的---制度，每班---的粗疏，应根据规模的大小及设备的复杂程度，灵活确定。
定期清扫设备及管道积灰纺织系统堵塞尽管除尘系统设计是考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实际生产情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。例如：原料含水量增加，烟气在管道中降温后，有可能是水蒸气在管道避免凝结出来，使粉尘粘结在管壁上.
单机除尘器
单机除尘器设备反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰，是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始，单机除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔，称为反吹周期。目前，反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的，随着滤袋的连续过滤，灰尘不断积累在滤袋表面，阻力逐渐增加，当阻力达到达到一定压力值时，由控制设备启动反吹机构，进行反吹清灰。
单机除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况，其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间，单机除尘器，容易产生二次吸附现象。
除尘装置的运行管理
单机除尘器设备安装完毕的除尘系统，经过测试调整和运行管理，直至正式交付生产使用之后，必须建立正确的操作管理制度和经常地维护检修制度，才能使除尘系统在醉佳的工作状态下正常运行，并取得预期的除尘效果；相反，因制度不健全或运行管理不当，有可能是除尘系统运行不正常，达不到消烟除尘、---室内劳动卫生条件，保护---环境的目的。对于大、中型的工矿企业，各类设施一般都比较多，除必须建立健全管理机构，配备足够的---管理维修人员，有计划地进行科普知识教育，讲授设施的构造，工作原理及操作及时和维修保养等基本知识，提高---的管理水平和工人的素质外，该必须对各项设施分别制定操作管理制度。
单机除尘器设备除尘系统的启动和运行
除尘系统的启动
经系统风量平衡调试后的除尘系统，应固定好管网各抽风支管调节风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。
除尘系统启动前，首先应分别检查引风机，除尘装置，振打机构，卸灰系统等传动机构的连现是否正确，绝缘是否---，转动是否灵活。
检查各传动部件，轴承等是否符合要求。
检查除尘系统的检查们，人孔，阀门等的气密性是否---。
检查各种监测仪表及控制装置动作是否灵活，读数指示是否灵活---。
除尘系统启动
启动：除尘系统应在生产设备启动之前启动；
停机：除尘系统应在生产设备停机数分钟之后才停机。
单机除尘器设备
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