





除尘设备采用特定区域内不同穿孔率的多孔板组合方案,根据不同穿孔率的多孔板尺寸调整流场不同区域的速度分布,---提高了气流均匀性。非均匀多孔板组合可实现大膨胀角除尘器内速度分布均匀的效果,主测速段相对速度偏差由82%降低到21%。除尘设备选择不同穿孔率的多孔板,调整真空吸尘器的功率和阀门调节试验系统的流量。
首先,多孔板的开孔率较低,阻力系数随雷诺数的增加而缓慢增大,然后迅速减小,趋势明显。开孔率增大时,变化趋势明显减小,表明雷诺数对开孔率较大时阻力系统影响不大。一般来说,雷诺数对多孔板的阻力系数影响不大。随着雷诺数的增加,除尘设备,阻力系数先减小后趋于稳定,然后继续缓慢减小。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小,随着开孔率的增大,阻力系数的减小趋于缓慢。随着除尘设备多孔板相对厚度的增加,阻力系数在t/d=0.21后,先快后慢。通过加热燃烧器,改变测试系统中的气体温度。通过测量不同温度下除尘设备多孔板前后的压力降,可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降,对于开孔率较高的多孔板更为明显。
随着雷诺数的增加,除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小,后趋于稳定。其原因在于通过多孔板的气流所形成的涡流不断吸收周围气流,并运动、碰撞、摩擦和变形。在这个过程中,流体不断地消耗能量,导致局部阻力损失。除尘设备---耗用穿孔板前后压降表示,能耗难度用阻力系数表示。一般来说,车间吸尘设备,除尘设备雷诺数对多孔板阻力系数的影响很小。
随着雷诺数的增加,阻力系数先减小,然后稳定,然后缓慢减小。研究了雷诺数条件下多孔板的阻力系数与开孔率的关系。从图中可以看出,在不同雷诺数条件下,阻力系数与开度关系密切。当开孔率为0.30时,阻力系数与开孔率呈负相关,即开孔率增大,阻力系数减小,且趋势较快。当开孔率增加到0.50时,变化范围变小并且几乎稳定,直到开孔率增加到0.68。试验结果与国外研究接近,阻力系数与开孔率的关系接近指数函数,电炉除尘设备,表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。除尘设备根据流体力学原理,当雷诺数相同时,随着开度减小,回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强,广东除尘设备,流体介质越来越分离,然后与主流汇聚。在此过程中,能量消耗逐渐增加,压力损失增大,---阻力系数随开度比的减小而增大。
通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响,对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机,它是在干袋式过滤机的基础上,通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时,将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较,发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器,但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用cfd数值模拟方法,详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现,主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力,提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中,部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好,说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。
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