





通过半个除尘设备整体的模拟计算,发现采用不同开口的均匀分布板可以---优化集尘器内的流场。除尘设备通过试验发现,当过滤风速控制在1.om/min左右时,不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内,而且不会增加投资成本。由此可见,除尘设备经销商,物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。模型试验基于相似性原理。
如前所述,数值模拟的结果是否正确,是否与实际生产中遇到的问题相同,都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法,修正模型问题,提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据,使模型试验更接近原型的实际情况,减少模型试验引起的试验误差。对于流场运动模型,除尘设备主要基于三种相似性原理,即几何相似性、运动相似性和动态相似性。除尘设备中的流体是电厂烟气。在集尘器内部流动过程中,温度、压力差变化很小,可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。由于试验模型材料和系统结构的---,除尘设备价格,采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验,满足相似原理和相似准则,具有较高的参考价值。
除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区,经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比,滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m,滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案,对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件,在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下:1。除灰范围小,只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置,同一空间内可布置更多的滤袋,即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准(标准号hj2529-2012),与原电除尘器相比变化幅度较小(2)气流分布更合理,除尘设备布袋区水平布置,长度f滤袋减至3m,进出滤袋区的烟气不改变气流方向,气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题,由于烟气流速大,导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。(3)除灰气体来源采用清洁烟气,吹灰压力低,避免了对滤袋的冲击,使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料,避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低,可降低改造和维护成本。另外,由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用,可以降低故障率和维护成本。(4)除尘设备运行阻力低,该技术运行阻力维持在500-800pa之间,远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置,通常安装在静电除尘器的前面,可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下,烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时,烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点,已被许多燃煤电厂采用。
---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂,采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率,减少电厂燃煤量。但是,由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高,对于燃用高硫煤的燃煤电厂,不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷,锅炉布袋除尘设备,可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术,通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗,除尘设备,不会引起二次扬灰。另外,对于高比电阻或高粘性烟气粉尘,除尘效果较好,终电场区域的除尘效率---提高。
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