





分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对电袋除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数,就清灰效果而言,反吹风量、反吹风压,反吹次数,过滤风速是关键参数。
反吹风量:
电袋除尘器反吹风量的计算至今没有---合理的公式,在设计时,一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验,在利用净化烟气为反吹风源时,反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时,即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰,主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此,时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时,一般为1}3次,浓度高时,取3-5次,反吹后要有一段使粉尘降落的时间,以免产生二次吸附现象,本设计根据定阻力控制清灰的,且是逆气流连续反吹,除尘器,反吹次数不存在。
电袋除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪,利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现,分室定位准确。反吹清灰时,3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中,湿式旋流除尘器,被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,其它袋室正常过滤,其具体工艺流程如下面叙述。
电袋除尘器 随着时间和烟气量的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,当达到1300pa时,压差仪输出电信号,启动反吹风机和分室定位反吹机构,使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流,进行逐室定位反吹,把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗,实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时,压差仪再次输出电信号,反吹风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致,有利于灰尘的沉降,同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象,只用较小的清灰动力,就可获得---的清灰效果,再加上滤袋自动张紧装置的作用,粉尘层随时都有自动滑落现象,因而清灰间隔时间可延长至2小时左右,每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间,这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
移动电极电除尘器|除尘器
移动电极电除尘器|除尘器是由固定电极和移动电极相组合结构。移动电极即阳极做成能够上下移动的方法,电袋除尘器,再用装置在灰斗上即非电场区域旋转刷子刷掉背捕集的粉尘。除尘器一般在电除尘器醉终一个电场装置移动电极,除尘器并使移动电极电场的进口粉尘浓度1g/m3,以进步传动组织的使用寿命。电袋除尘器用刷子清灰替代振打清灰,电袋除尘器从工艺上改变了惯例除尘器阳极的清灰方法,习惯超细粉尘和高比电阻颗粒的捕集,电袋除尘器以到达进步除尘功率的意图,电袋除尘器可---排放浓度在30 mg/m;以下,满意新标准要求。因为移动极板电场结构杂乱,需求多个链轮链条机械传动,除尘器现在仅在低温电除尘中使用,除尘器在高温电除尘器还需求---和---后才干推行使用。
低温电除尘器
低低温电除尘技能是从电除尘器湿法烟气脱硫工艺的单一除尘和脱硫工艺道路演化而来的。1997年日本率在大型燃煤锅炉烟气除尘中开端推行使用在90℃左右运转的低低温电除尘器,而一般燃煤锅炉电除尘器的运转温度在130℃左右,当烟气温度降至90℃左右时,已低于---陆点。
(电袋除尘器)
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