





皮带秤称重传感器传感器部分
皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量---偏大. 毛病剖析: 查看外表参数发现ad 值偏大,皮带秤,用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时,发现超过额外阻值,由此可判定称重传感器超载.皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换.
电子皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号,发现有一个传感器没有信号输出,查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象. 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接.
皮带秤测速传感器部分
电子皮带秤在运转过程中,外表无带速显现. 故障剖析: 外表显现正常,用万用表丈量测速传感器无工作电压. 毛病处理: 替换新的测速传感器.除此之外,在实际工作中还存在以下4 种情况:
1)皮带秤 测速传感器连接轴松脱,测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象,导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损. 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片.
皮带秤
皮带秤运送带张力改变发生的原因
运送带张力的改变是由很多因素引起的,虽在设计时考虑到皮带张紧稳定问题,配有自重式张紧组织力求张力稳定。但由于长时间工作、修理人员调整运送带跑偏时发生运送带两边张力不等,重锤卡死等等原因,单托辊皮带秤,导致皮带秤运送皮带跑偏,使称重托杆遭到轴向摩擦力,发生无效的水平分力或合力,因而将---影响和搅扰重量信号,因而电子皮带秤在工作时应留意观察运送带跑偏问题,一旦出现应及时调正。
皮带秤揉捏阻力发生的问题
所谓揉捏阻力首要来源于计量管出料不畅,运送带与侧挡料板有异物卡阻等等,揉捏阻力会导致运送皮带在工作中发生动摇或爬行,此时调整计量管到达出料畅通,清除运送皮带与侧挡板之间异物即可。
由皮带秤秤架发生的原因
因检修、更换运送皮带秤架方位发生改变,或是由于长时间工作发生紧固件松动状况下,通常反映输出信号动摇较大,回零重复性差。此状况观察信号回零状况,调整秤架方位到达要求及紧固各螺钉。
由皮带秤运送皮带自重改变发生的原因
运送皮带自重发生改变的原因,首要来源于皮带外表不清洁所至,此时调整清扫设备毛刷管,使其到达清扫意图即可,但不可压紧皮带外表,不然也会对运送皮带工作发生动摇或工作阻力,还应留意运送皮带内圈外表的清扫。
现在皮带秤的称重操控显现仪表都只是工作在计量的形式下,操控功能已经过电脑体系来替代完结,电子皮带秤报价,操作人员可以直接经过电脑系统来进行监测、调零、主动间隔校准、线性补偿、维护以及故障诊断等一系列的操控操作。就是当电子皮带秤启动时,由电脑体系操控驱动电机驱动皮带输送机运行,而皮带秤的称重显现控制器与驱动电机联动一体,当驱动电机启动时,给煤机皮带秤,给电子皮带秤的称重显现操控器一个开机信号,一起给料机构向皮带上给料,当物料流经称重秤架时,物料经过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号,而测速传感器则测出同一时间皮带的工作速度信号,称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显现控制器进行数据处理即可得出物料在这一会儿的流过的重量值。再把得到的物料重量值流量信号送入电脑操控体系,由皮带秤对连续的流量信号进行累积等运算,从而得出皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止工作时,电子皮带秤的称重显现操控器就处于待机状况,停止计量作业。这种利用电脑体系的操控方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及---性得到提高。
皮带秤
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