





通过调整除尘设备脱硫运行参数,使脱硫出口温度由75℃降至65℃,观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明,二次电流由1000ma上升到1500ma,布袋除尘设备厂家,电压上升到80kv。通过以上实验的验证,认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1,属于低设计。脱硫出口烟气温度过高,脱硫后烟气不饱和,影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少,容易导致不饱和烟气,烟气温度高,脱硫后液滴少。由于烟气不饱和,脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿,导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求,降低了电除尘器的除尘能力。
电厂除尘设备在发电过程---烟气中的有害气体、颗粒物和粉尘分离出来,以保护环境。与其它除尘设备相比,电除尘器具有能耗低、、烟气处理量大的优点。除尘设备的步骤分为三个步骤:步是通过高压电场电离燃煤烟气,电晕放电产生大量的正离子和电子;第二步是通过正离子和电子与电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电;第2步是通过高压电场电离燃煤烟气;第二步是通过电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电。第3步是将带电粉尘粒子在电场作用下移动到极性相反的电极上,将其沉积在电极表面,当电极板上的粉尘达到一定厚度时,用振动器对电极板进行振动,使电极板上的粉尘落入灰斗中。放电。
除尘设备是一种新型的电除尘器,其粉尘量大,可在灰库集中收集,汽车直接运走。上部结构、下部支撑结构和大型灰库是一种新型的电除尘器,其内部结构复杂,和刚度大,相对集中。主体结构的结构形式一般为框架结构,下部支撑结构一般为斜撑框架结构,巨型灰库结构为壳体结构。由于大型灰库容量大,为了减小其,将大型灰库放置在钢支架的平台支架上。除尘设备下部的钢支架承受来自主体结构的恒载、活载、风载和垂直荷载。由此可见,下部钢支撑是承受上部荷载的关键。钢支架设计是否合理,关系到除尘器的安全稳定运行。除尘器的钢支架为带中心支撑的钢框架。
对于过滤除尘,石灰窑除尘设备,学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究,而对除尘设备的研究却很少。随着对颗粒物排放的政策越来越严格,许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法,小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象,以开发小规模滤筒除尘器为研究对象,采用数值模拟的方法,通过改进滤筒除尘器的结构,抛光车间除尘设备,研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型---了除尘设备过滤器内部流场的分布,从而提高了除尘设备除尘效率和设备的使用寿命,适用于小型过滤筒式除尘器的结构。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘,箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命,除尘设备,因此有---对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。k.atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上,akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算除尘设备多孔介质平均渗透率的方法,为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。r.j.wakeman在前人的基础上不断改进,并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算,通过实验验证了模拟结果的---性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。
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