





国外学者克罗姆很早就提出了除尘设备进口和导板的改进措施,为袋式除尘器和筒式除尘器的模拟优化开辟了新思路。之后,一些学者开始通过增加导流板来---流场。以扫路机尘箱为研究对象。通过数值模拟,分析了除尘器内流场的气流分布特性和颗粒运动特性。为了---尘箱的气流分布,尘箱内气流分布装置选用斜导板,斜导板的数量、倾斜角、宽度和长度四个结构参数。作为优化除尘器内气流分布的一个因素。以某企业研制的过滤筒除尘器为研究对象。为了解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,车间除尘设备,首先采用倾斜导板对流场进行干扰。结果表明,虽然灰斗内的二次扬尘现象得到了很大程度的降低,但流场分布不均匀,水流冲蚀了过滤筒,然后更换了双摆。结果表明,双垂直导板可以---流场分布的不均匀性,---气流对过滤管的冲刷,---灰斗的二次扬尘。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,采石场除尘设备,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,除烟除尘设备,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
在实际检测影响除尘设备结构耐久性的因素时,经常检测结构构件的冲击指标,获取数据,不能直接得到结构耐久性的检测。因此,如何从构件耐久性的影响因素数据中进一步获取结构耐久性数据就成为一个重要的课题。影响除尘设备结构耐久性的因素很多,包括直接因素和间接因素。除尘设备主体结构实际上是由钢构件组装而成的,除尘设备,因此钢构件的耐久性可称为电除尘器主体结构耐久性的直接影响因素。影响钢构件耐久性的因素可以指影响钢构件耐久性的因素。
因此,影响钢构件耐久性的因素称为影响电除尘器结构耐久性的间接因素。这样,根据结构特点选择影响电除尘器本体结构耐久性的因素,可以较好地解决电除尘器本体结构从间接到直接、从构件到结构的耐久性评价问题。电除尘器结构的耐久性直接影响其影响因素。根据除尘设备的结构特点,电除尘器结构的耐久性由各部件的耐久性来表示。影响电除尘器主体结构耐久性的直接因素是灰斗耐久性、承重结构耐久性和墙板围护结构的耐久性。对于灰斗的耐久性,直接影响的因素是墙板和支架的耐久性。对于承重结构的耐久性,直接影响的因素是多门式刚架的耐久性和底梁的耐久性。为了简化影响除尘设备主体结构耐久性的因素,本文不考虑各门式框架的组成,而忽略了柱间支撑耐久性的影响。对于墙板围护结构,由于墙板围护结构分布在电除尘器的承载结构周围,因此墙板围护结构在不同位置的耐久性必须不均匀分布。因此,本文将墙板围护结构作为一个综合指标,忽略其耐久性的不均匀性,认为墙板的耐久性是均匀的。
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