





布袋式除尘器
纺织除尘设备发展到今天,可以说在工艺原理上已达到了一个较为完善而除尘效果大都趋于相同的地步,如果说某个除尘设备生产企业要取得竞争优势,在现有设计观念下,降低产品的价格将是醉优选的方法。但这对以经济效益为中心的企业来说,却是很不现实的。这时,脉冲布袋式除尘器,一个除尘设备生产企业要想在现有环境中占有市场,布袋式除尘器,对了解纺织厂( 除尘设备使用企业) 对除尘设备的选型心态将是很重要的一个环节。
脉冲布袋式除尘器设备选型的科学方法
对任何企业来说,在进行设备选型时,所要考虑都是如下一些问题:
使用企业内部所考虑内容
设备使用企业在进行设备选型时,先要考虑的是企业内部的问题和目的。首先所选设备在本企业内要能发挥作用; 其次要考虑到设备在使用中的稳定性,设备不能在生产过程中经常出问题;再次是设备在出故障时应能得到及时修复,因设备投资一般都较大,谁也不想采购那种坏了无法修复的---设备; 然后将考虑的是自己企业内有没有相同设备,应尽量和现用设备相同,以发挥企业现有的机零件和维修经验; 后将考虑需购设备的价格,在相同条件下,当然是价格低者优先原则。
布袋式除尘器
电除尘器
自1906 年f.g.cottrell 在工业上应用静电除尘器(esp)以来,esp 已发展成一种---的搞效除尘装置。其布袋式除尘器工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场, 使气体电离, 让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用esp , 其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高, 不仅取决于除尘器本身的结构, 而且还取决于高低供电装置的供电、控制性能和供电方式的改进。目前esp 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂, 除尘设备基本都使用esp 。
脉冲布袋式除尘器
但是esp 对直径0.1 ~ 2 μm 尘粒的除尘效率较差, 且esp 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说, 粉尘的电阻率为104 ~ 5 ×1010 ψ·cm 属正常范围, 如低于此范围则易导致再飞扬, 而高于此范围则易发生反电晕现象, 并使除尘性能下降。由于粉尘
电阻率与粉尘化学成分直接相关, 所以esp 在某些场合不能适用。例如:粉煤灰的主要化学成分为sio2 、al2o3 、fe2o3 、cao 、mgo 、na2o 、tio2 、p2o3 、li2o等, 其中sio2 和al2o3 占70 %以上。若sio2 和al2o3两项占粉煤灰的分数大于90 %, 则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大, 因此粉尘的化学成分波动也较大, 给电除尘的运行带来一定的困难。
布袋式除尘器
脉冲布袋式除尘器袋室数量的确定
布袋式除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,布袋式除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,布袋式除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,布袋式除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
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