





小单机除尘器关键技术
1).在比较各种清灰方式的优缺点,分析逆气流弱压清灰机理的基础上,为清灰方式、滤料的选择和清灰系统的设计提供理论依据。
2).根据燃煤锅炉的运行工况和烟气特性参数合理地设计袋式除尘设备清灰系统,的结构方案和清灰工艺流程。
3).定阻力清灰控制方式的选择,单机除尘器,控制阻力大小的确定;清灰程度、清灰次数、清灰时间的确定。
4).单机除尘器根据清灰系统的设计要求,通过现代的设计方法静确设计清灰系统的关键结构部件.
小单机除尘器
袋式除尘的原理及过程
袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。小单机除尘器,袋式除尘设备是采用过滤技术进行汽固分离的设备。空气过滤技术目前主要有纤维过滤,膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同,但都能达到气固分离的目的。单机除尘器,袋式除尘是纤维过滤,或膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等效应而被阻留,从而得以捕集。
小单机除尘器袋室密封盖和单机除尘器连接风道的设计
袋室密封盖设计
袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面,把袋室从上面密封,在下部形成封闭气室,起到均匀反吹气流的作用。另一方面,通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道,和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单,采用钢板焊接成型.
联结风道设计
由于本次设计的袋室分室是在方形平面上,小单机除尘器,而单机除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构,因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。
上面和回转反吹机构相连,下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便,把整个回转平面的联结风道,分成若---分。本设计,共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联,共同组成一个圆形平台,回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道,反吹风在内外压差的作用下吹---结风道对应的袋室,进行一定时间的清灰,而后回转到下一个联结风道直到回转一圈,本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样,如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间,则每个联结风道大小尺寸都不是一样,加大了加工的困难。由于的反吹风速很小,小型单机除尘器,经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容,风速变得更小,没有---把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间,单机除尘器设备,而是把联结风道做成一样的规格形状,和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求,这样既简化了加工,同时也加大了设备的标准化程度。
小单机除尘器

小单机除尘器反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰,是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始,单机除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔,称为反吹周期。目前,反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的,随着滤袋的连续过滤,灰尘不断积累在滤袋表面,阻力逐渐增加,当阻力达到达到一定压力值时,由控制设备启动反吹机构,进行反吹清灰。
单机除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中,滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况,其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间,容易产生二次吸附现象。
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