





袋式除尘器越来越受到人们的关注。---除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前,在袋式除尘器的数值模型计算中,主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案,需要进行物理模型试验。为此,根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验,醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案,达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明,是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时,流速为0.7。在8_m/s时,袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板,改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明,气囊的流动均匀,工业除尘设备,磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟,发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量,当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时,气流分布醉大。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,脉冲除尘设备,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响,这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题,本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法(ahp),结合熵权法和模糊理论,采用模糊综合评判法,对影响除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合,建立电除尘器本体结构耐久性评价模型,并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。esp自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中,它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板,经过多年的除尘,除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多,内部环境较为复杂,除尘设备,因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此,本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀---的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先,我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境,分数越高,腐蚀环境越好,部件的耐久性越好。对于外观条件,涂层的耐久性越好,起泡、剥落和腐蚀越小。然后,根据一些和检查人员,对esp的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后,取平均值作为定性指标的测量值。根据第除尘设备主体结构耐久性模型的内容,建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型,并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
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