除铁器计算模型与方法
除铁器在磁轴承中的安装方位见图1,为了便于剖析永磁除铁器的特性,对除铁器模型进行简化并假定:
经过的铁磁颗粒均为球体,且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同,它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。
除铁器计算结果及剖析
文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒- 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm,密度为2 500kg /m3,颗粒相体积分数为0. 5% ~ 6%。为了减小计算量和复杂度,除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的,首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加,这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化,颗粒之间存在彼此招引作用,然后导致它们互相靠拢,---成团,这些颗粒团尺度增大后不---过空隙进入到磁轴承作业空隙中。
除铁器技术优势
将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器,使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器,按冷却方式分为风冷式,油冷式,水内冷式和干式四种。这四种冷却方式,各有缺陷,都不能---处理电磁除电器规划中三个主要问题:吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却,除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为,蒸腾冷却体系是个密闭的体系,容不得粉尘等脏物进入,使得它能习惯任何环境,电磁铁除铁器,安全运转;第二,蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定,汽化温度也定了,线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50~60℃),除铁器散热问题顺畅解决;第三,在规划时,采取办法降低磁阻,削减漏磁,电磁除铁器的场---幅度提高,吸力问题迎刃而解。
除铁器
蒸腾冷却电磁除铁器所---而其他除铁器所没有的特点是,它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转,时刻较短。在稳态运转时,除铁器厂家,压力安稳,电流安稳,磁势安稳,吸力安稳,克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。
如果将除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 gs,带式除铁器,而在750 mm 处是850 ~ 900 gs,除铁器, 900 mm 处只要600 ~ 650 gs。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有---寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500gs 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 gs 以上,能够满足除杂需求。因此,运用高场强除铁器( 2500 gs) ,并使其悬挂高度在850 mm左右,既---港口带式输送机正常运转,又能获得---的除杂效果。
除铁器是国内目前运转稳定,较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商---传统思想,吸收国外---规划制造经验,开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身---行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,开辟思想,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
除铁器
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