电袋除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪,利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现,分室定位准确。反吹清灰时,3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中,被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,其它袋室正常过滤,其具体工艺流程如下面叙述。
电袋除尘器 随着时间和烟气量的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,当达到1300pa时,压差仪输出电信号,启动反吹风机和分室定位反吹机构,使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流,进行逐室定位反吹,电袋除尘器,把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗,实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时,压差仪再次输出电信号,反吹风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致,有利于灰尘的沉降,同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象,只用较小的清灰动力,就可获得---的清灰效果,再加上滤袋自动张紧装置的作用,粉尘层随时都有自动滑落现象,因而清灰间隔时间可延长至2小时左右,每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间,这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
除尘器技能特色。
3种除尘方法融为一体。除尘器机械除尘: 含尘气体通过旋流设备进入电场,除尘器,粗大颗粒粉尘在离心力和机械磕碰力的冲突效果下,被收集落入积灰斗,除尘器使含尘气体浓度大为下降; 电袋除尘器高压静电除尘: 两个曲率半径相差---的电极,电袋除尘器在施加高压直流后形成了均匀电场。电袋除尘器在曲率半径小的阴极邻近,因为电子的定向高速运转,使周围气体发生电离,形成大量的正负离子及电子,在电场力的效果下,向极性相反的电极运动, 与粉尘颗粒磕碰并附着, 使粉尘荷电,车间除尘器,荷电粉尘在电场力效果下,抵达收尘电极,将所带电荷开释成为中性粉尘,被粘附在极板上,在极板清灰时,粉尘便落入灰斗中; 除尘器旋流辅佐收尘: 荷电粉尘不光遭到电场力的效果,并且遭到旋转的气体离心力效果,增加了电场驱进速度,---提高了收尘功率。
(除尘器)
我国是一个燃煤大国, 燃煤电厂烟气收尘装置大多为esp 。随着排放指标的提高, 今后必须对传统的esp 进行改造, 并需增设昂贵的脱硫装置, 从而增强mesp 的市场竞争力。另一方面, 因膜收尘极既可应用于干式esp , 又可用于湿式esp ;既可应用于新建esp , 又可用于传统esp 的改造, 使得mesp 技术的推广应用工作比较顺利。因此,负压除尘器,mesp在我国的市场前景将是十分光明的。
电袋除尘器表面过滤技术
目前国内的袋式除尘器大多采用毡材料等传统滤料, 属于深层过滤, 依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤, 因而存在过滤阻力大、反冲洗频率---问题, 导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外, 袋式除尘器的价格较高, 操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等, 这些因素都---地---了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以---地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内, 而全部沉积在滤料表面的过滤技术。除尘器表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘, 依靠薄膜的筛滤, 同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小, 能把---部分尘粒阻留在膜的表面, 完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程, 粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层, 既能---较高的除尘效率, 又能---较低的运行阻力。
电袋除尘器
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