除尘器设备滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，除尘器设备具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).除尘器设备过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时，除尘器设备价格，不易清灰，阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。
(2)，除尘器设备，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，锅炉除尘器设备，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
除尘器设备
除尘器设备为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器设备分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器设备由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，脉冲除尘器设备，滤袋保护好，---等优点。本次方案设计中，综合以往除尘器设备分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
电除尘器
自1906 年f.g.cottrell 在工业上应用静电除尘器(esp)以来，esp 已发展成一种---的搞效除尘装置。其除尘器设备工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场， 使气体电离， 让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用esp ， 其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高， 不仅取决于除尘器本身的结构， 而且还取决于高低供电装置的供电、控制性能和供电方式的改进。目前esp 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂， 除尘设备基本都使用esp 。
除尘器设备
但是esp 对直径0.1 ～ 2 μm 尘粒的除尘效率较差， 且esp 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说， 粉尘的电阻率为104 ～ 5 ×1010 ψ·cm 属正常范围， 如低于此范围则易导致再飞扬， 而高于此范围则易发生反电晕现象， 并使除尘性能下降。由于粉尘
电阻率与粉尘化学成分直接相关， 所以esp 在某些场合不能适用。例如:粉煤灰的主要化学成分为sio2 、al2o3 、fe2o3 、cao 、mgo 、na2o 、tio2 、p2o3 、li2o等， 其中sio2 和al2o3 占70 %以上。若sio2 和al2o3两项占粉煤灰的分数大于90 %， 则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大， 因此粉尘的化学成分波动也较大， 给电除尘的运行带来一定的困难。
除尘器设备
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