





除尘器技能特色。
3种除尘方法融为一体。除尘器机械除尘: 含尘气体通过旋流设备进入电场,粗大颗粒粉尘在离心力和机械磕碰力的冲突效果下,被收集落入积灰斗,除尘器使含尘气体浓度大为下降; 除尘器高压静电除尘: 两个曲率半径相差---的电极,除尘器在施加高压直流后形成了均匀电场。除尘器在曲率半径小的阴极邻近,因为电子的定向高速运转,使周围气体发生电离,形成大量的正负离子及电子,在电场力的效果下,向极性相反的电极运动, 与粉尘颗粒磕碰并附着, 使粉尘荷电,荷电粉尘在电场力效果下,抵达收尘电极,将所带电荷开释成为中性粉尘,被粘附在极板上,在极板清灰时,粉尘便落入灰斗中; 除尘器旋流辅佐收尘: 荷电粉尘不光遭到电场力的效果,电除尘器,并且遭到旋转的气体离心力效果,增加了电场驱进速度,---提高了收尘功率。
(除尘器)
除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,除尘器,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
除尘装置的运行管理
除尘器安装完毕的除尘系统,经过测试调整和运行管理,直至正式交付生产使用之后,必须建立正确的操作管理制度和经常地维护检修制度,才能使除尘系统在醉佳的工作状态下正常运行,并取得预期的除尘效果;相反,因制度不健全或运行管理不当,有可能是除尘系统运行不正常,达不到消烟除尘、---室内劳动卫生条件,保护---环境的目的。对于大、中型的工矿企业,各类设施一般都比较多,除必须建立健全管理机构,配备足够的---管理维修人员,有计划地进行科普知识教育,讲授设施的构造,工作原理及操作及时和维修保养等基本知识,提高---的管理水平和工人的素质外,该必须对各项设施分别制定操作管理制度。
除尘器除尘系统的启动和运行
除尘系统的启动
经系统风量平衡调试后的除尘系统,应固定好管网各抽风支管调节风阀的位置,以免破坏全系统的平衡。
除尘系统启动前,首先应分别检查引风机,车间除尘器,除尘装置,振打机构,卸灰系统等传动机构的连现是否正确,绝缘是否---,转动是否灵活。
检查各传动部件,轴承等是否符合要求。
检查除尘系统的检查们,人孔,阀门等的气密性是否---。
检查各种监测仪表及控制装置动作是否灵活,读数指示是否灵活---。
除尘系统启动
启动:除尘系统应在生产设备启动之前启动;
停机:除尘系统应在生产设备停机数分钟之后才停机。
除尘器
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