





根据本工程的实际运行和设计要求,为避免烟囱出口粉尘超标的发生,提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段,在不调整氨脱硫运行条件的情况下,将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗,细粉尘可以进一步被润湿,灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴,从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的,满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下,建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量,采石场除尘设备,如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔,进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤,达到较佳的烟气条件。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
一些学者研究了进气方式对除尘设备内部流场特性的影响,除尘设备,通过数值模拟分析了不同进出口方式下过除尘设备的气流分布特性。结果表明,木工除尘设备,无论采用何种进气方式,都会出现明显的射流现象。利用导流板---射流现象,同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场,结果表明:侧进口滤筒的流场均匀性好,下进口滤筒的流场均匀性差。除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象,除烟除尘设备,而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响;利用fluent软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟,提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性,使除尘器后部的滤袋起到---的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器,在筒式除尘器内部采用锥形结构,并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明,在相同的空气流量下,新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器,且随着内椎体高度的增加,内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好,压力损失变小。
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