电厂除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,电厂除尘器,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
湿式电除尘器|除尘器
------对湿式电除尘器并不陌生,电除雾器就是湿式电除尘器中的一种。不过,除尘器电除雾器的主要任务是除去炉气中的---雾,同时也将炉气中的微量粉尘除掉。除尘器电除雾器中可以不设挂膜或喷淋装置,收集下来的稀酸附在阳极上形成了酸膜,起导电作用,捕集的粉尘可与稀酸一起流下排走。除尘器电除雾器中的喷淋装置是清洗管极,间隔一段时间(有的可达一个月)停电冲洗一次,正常运行不需要一直喷水。
(除尘器)
湿式电除尘器与电除雾器的不同之处在于运行时---地喷洒液体冲刷收尘极表面来清灰,电厂除尘器才能有效地收集粉尘和其他颗粒物。湿式电除尘器的除尘效率---,电厂除尘器排放的浓度可达10m}/m;,甚至5 m}/m;以下。
在燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统中,湿式电除尘器一般布置在烟气脱硫装置后,电厂除尘器需要增加装置用地,电厂除尘器运行时需要一定量的工业水作为喷淋水,除尘器,因此需要设置专门的水处理系统,电厂除尘器主要包括:循环水箱、循环水泵、废水箱、碱液箱、碱液泵、污水处理装置及相应的管道等。湿式电除尘器接触烟气的部件需要采用耐腐蚀不锈钢材料,故投资费用高于干式电除尘器。湿式电除尘技术尚未---投入应用,所以单个产品的技术成本较高。电厂除尘器运行过程中除了电除尘器本体消耗的电量外,辅助的循环水泵等还得消耗部分电量,电厂除尘器冲洗水中添加的naoh溶液也将提高运行成本,喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用,因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式电除尘器。
(除尘器)
除尘器的粒度
在燃煤燃烧的过程中,如果燃烧方式是有区别的,多管除尘器,那么的粒度就也是有一定区别的,一般情况下,煤粉灰的飞灰颗粒中有40%都是小于10um的,而层燃炉中绝大部分的飞灰颗粒都是在50-200um的范围内的,颗粒越细,将其从烟气中分离出来的难度就越大,所以,的力度对于脱硫除尘设备的选型也是有重要的影响的。
烟气的阻力
如果是正在使用中的锅炉,那么在为其选择脱硫除尘设备时,还应考虑到烟气阻力这一因素,如果烟气的阻力太小,那么除尘器就无法取得理想的脱硫除尘的效果,而如果烟气的阻力太大,那么引风机的烟气流量就会越来越少,搅拌站除尘器,锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以,在选择脱硫除尘设备时,建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备,如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果,那么就建议更换引风机,这样就势必会增加投资的成本。
排放量
如果工业锅炉所采用的燃烧方式是不同的,那么其所产生的量就也是有较大差异的,在对锅炉进行测试时,我们发现如果锅炉采用大同煤作为燃料,对于链条炉排锅炉和手烧炉排锅炉来说,在总灰分中飞灰的比例约为10%-25%,而初始的浓度通常是在1800-3000mg/nm的范围内的。浓度与烟气排放量相乘所得到的就是排放量,这也是选择脱硫除尘设备主要的参考指标。仅仅翻阅简单的理论资料,是无---确的选择出脱硫除尘设备的,还必须参考测试的真实数据。
电厂除尘器
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