电除尘用于处理烧结机机尾烟气是现在---遍及选用的技能，但难以捕集纤细颗粒物，布袋除尘器内部结构图烧结机机尾选用电除尘器的除尘方法现已不能满意新的排放规范的要求。烧结机机尾电袋复合除尘器能满足新的排放规范的要求，为烧结机机尾装备除尘器供给了可行事例，在同行业中处于---水平，值得推行及学习。
除尘原理
布袋除尘器含尘气体由进气口进入除尘器的预收尘室，粉尘与导流板发作磕碰，较粗颗粒的粉尘在碰击下受惯性力气和重力的作用落入灰斗起到预收尘的作用，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋．经净化后沿滤袋内部进入净气室，经过引风机排---气。跟着过滤工况的不断进行 附着于滤袋表面面的粉尘不断增多。气流经过的阻力也不断加大，当阻力到达必定值时．除尘器的通风才能将会明显下降。
为了---除尘器除尘作用安稳，咱们设置了守时定阻两种清灰体系，该体系的运转南来完结。整个进程如下：plc按必定的时刻问隔和宽度发作脉冲信号，操控脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，布袋除尘器内部结构图气体在滤袋内瞬间胀大，由其内部排向外部，将积附在滤袋表面面的粉尘铲除。在清灰进程中，每喷吹一次的时问称为脉冲时问，一般为0．1～0．2 s：两个相邻脉冲开动的距离时刻为脉冲问隔或称喷吹距离：悉数滤袋完结一个清灰循环的时刻为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲距离和脉冲时刻．可使除尘器阻力保持在---范围内。脉冲时问长，布袋除尘器，脉冲距离短，则除尘器阻力下降，反之则上升。
布袋除尘器内部结构图
布袋除尘器
布袋除尘器优缺陷
布袋除尘器能完成外排浓度小于30mg／m3的要求，但烧结机机尾发生的粉尘为晶体状揣摩性粉尘，进入除尘器的有3 itiflq粉尘颗粒，对滤袋磨损---，布袋除尘器内部结构图，替换频频，形成后期运转费高。一起布袋除尘器阻力丢失规划为1 200 pa，实践可---500～ 2 000 pa，选用电机功率需较大。电袋除尘优缺陷电袋除尘器排放浓度低，布袋除尘器能习惯的要求，布袋除尘器内部结构图可达20 mg／m3。阻力丢失较低，现在阻力丢失为800 pa左右。一起减小风机的功率，布袋除尘器内部结构图---减小耗电量，到达节能的作用。电袋除尘器醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍，这样能够减小空压机的功率，一起布袋的使用寿命可得到的延伸，可达2年或更长，小型布袋除尘器，能削减员工换袋的劳动强度。缺陷是---出资较高。
布袋除尘器内部结构图
静电布袋复合除尘器是根据静电除尘和布袋除尘两种老练的除尘理论而提出的一种新式除尘技术。它结合了电除尘器和布袋除尘器的长处， 除尘功率高( 排放浓度能够低于20 mg..m3 ) ， 既能满意新的规范， 又能添加运转---性， 下降电厂除尘成本。因而， 静电布袋复合除尘器的开发对现役电厂电除尘器改造和新( 扩) 建电厂布袋除尘器的挑选具有重要的含义，布袋除尘器哪好， 也是对静电除尘和袋式除尘的集成， 是我国烟气办理的发展方向之一。静电除尘器功率较低的原因及改造计划.
布袋除尘器
静电除尘器的功率遭到许多要素的影响， 首要有规划水平、制作、装置以及锅炉运转工况等。首要， 规划除尘功率不高和静电除尘器设备老化是形成除尘器排放浓度较高的原因之一。由于曾经燃煤电厂污染物排放规范要求不太高， 前期规划和制作的除尘器一般为二电场或三电场， 规划除尘功率一般在95%~ 99% 之间; 再加上长时间运转及保护办理不善， 静电除尘器设备老化， 致使除尘器功率下降。其次， 锅炉运转工况也对静电除尘器发生很大的影响， 导致除尘功率下降。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性， ---是飞灰比电阻、灰中的si、al、fe、na 含量对布袋除尘器的功率影响很大。其间飞灰比电阻过高或过低都不利于静电除尘器对烟气中粉尘的捕集。此外， 粉尘中某些矿物质的含量以及煤的含硫量对静电除尘器的除尘功率影响也很大; 布袋除尘器烟气采纳的脱硫办法， 如炉内喷钙、循环流化床等， 也会引起飞灰特性的改变导致静电除尘器的除尘功率下降。
布袋除尘器
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