





电厂除尘器各种清灰方式的原理和比较
从现在人们常用的清灰方式,按其结构和原理分类,一般有震动式,脉冲式声波式,逆气流式以及前几种清灰方式的复合方式。
1).震动式清灰,按照振动的方式又可分为水平振打,垂直振打,快速振打,水平振打,可以在滤袋上部振打,也可在中部振打。水平振打对滤袋的损害较少,适用于抗折性较差的滤料,电厂除尘器,如玻纤滤料。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀,为此要求采用较低的过滤风速;垂直振打清灰效果好,但滤袋的损害较大,---是滤袋下部;快速振打清灰对振动的传递效果较好,除尘器标准,但清灰的强度较差。
总体上来说,除尘器震动式清灰方式可以采用人工或机械来振打,清灰时滤袋应该停止过滤,这是一种简单,原始的清灰方式,过滤风速一般在1.02.0 m/min,压力损失一般在800一 1200mp。虽然这种清灰方式工作平稳,清灰效果好,但电厂除尘器滤袋受机械力作用,损坏较快,滤袋检修和更换工作量大,湿式静电除尘器,目前国内较少应用。主要用在一些小型移动式除尘设备,也常用作其他清灰方式辅助装置。
电厂除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,除尘器,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
电厂除尘器深层过滤的技术就是利用过滤介质间的空隙将悬浮物脱除的过程。在深层过滤中,中的颗粒被截留,是在拦截粘附和脱落两个相反过成作用下完成的。除尘器在过滤过程中,拦截粘附起主要作用,在清灰过程中,脱落起主要作用。
电厂除尘器
在这里先简要介绍一下脱落的机理,因为流经滤料的反吹气流的粘滞力对附着的颗粒产生剪切力,若颗粒或颗粒团与过滤介质之间的结合力较弱,在剪切力的作用下,他们很容易从介质表面脱落。当过滤介质孔隙因颗粒的沉积加厚而孔径变小时,以同样的反吹气流反吹。导致平均流速增加,剪切力增大。同时,由于颗粒的---,重力作用变大,脱落现象将十分明显。反吹清灰就是这种脱落机理起作用,同样,颗粒和沉积物碰撞,将引起局部微量坍塌效应。使某些颗粒或颗粒团脱落。
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