





本文的研究内容是在以往项目组成员研究的基础上进一步探索,大胆改进了除尘设备的进气方式。本文将下吸式滤波器的原始模型改为上吸式滤波器,以尝试上吸式滤波器。由于上升气流过滤器的进气方式发生变化,在进气管上增加了一组圆锥形散射体,在进气管下端增加了一个圆形导板。然后对上升气流过滤模型的流场进行了模拟。从气流对滤筒的冲刷作用、灰斗的涡流现象和气流分布等方面,与原模型进行了比较,---了除尘设备的优点,为进一步优化流场分布均匀性铺平了道路。在研究同一除尘设备不同部位的气体处理量分布规律时,不可能在后处理过程中直接得到滤筒不同部位的气体处理量,但发现滤筒的气体处理量与温度呈正相关。滤筒内外壁之间的压差。因此,本文将滤筒内外壁的压力差反映在同一滤筒不同部位的气体处理情况。
数量。在对方形箱结构的分析中发现,由于方形箱结构的存在,靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力大于靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力,除尘设备,而位于过滤筒中部的四个过滤筒更靠近进风口和气流。s直接从两侧的进气管。冲刷到这四个滤筒的底部,这种长期的冲刷作用会导致滤筒过早损坏。因此,采用结构较为对称的圆盒结构作为滤筒的箱体。同时,对圆形箱结构的滤筒与方形箱结构的滤筒的流场进行了分析比较。分析结果表明,圆盒结构不仅解决了除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题,而且直接解决了空气流向滤筒的问题。同时,进一步提高了除尘器内部流场的均匀性。
除尘设备基于以上实验结果和分析,得出以下结论:(1)采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布,效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布,可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性,为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外,除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差,从而均匀地调节整体气流分布,提高除尘效率。目前,我国90%以上的燃煤电厂(52%)使用电除尘器,随着我***准的日益严格,电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而,除尘设备集尘器的阻力一般有限,因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少,主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质(空气或水)模拟或实验,很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04~0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明,影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案,并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
波纹管的运动由钢丝绳驱动,有断裂的危险。无法实现在线维护。该方案包括对原esp外壳内板、限位和振动装置进行修复性检修,对控制系统进行更新和检修,对四个电场进行改造。自开工之日起,除尘设备具备50-60天的运行条件,可根据现场实际情况进行调整。与水平袋式过滤机相比,除尘设备,水平袋式过滤机的使用寿命比垂直袋式过滤机长约一年,滤袋采用玻璃纤维。成本---。每年可节省维修费用约50万元。另外,水平袋式过滤机的运行阻力比垂直袋式过滤机的运行阻力低300-500pa左右,成本较低。耗电量大,运行成本低。除尘设备在---出口粉尘浓度的相同条件下具有较大的优点。
除尘设备是火电厂主要的烟气净化设备。为了简化除灰系统,水膜除尘设备,降低能耗和工程造价,减少环境污染,提高生产效率,采用从除尘器灰库直接收集汽车运输的新型电除尘器,由输灰口输送的灰斗替代。副厂灰库。本文以1000mw火电机组新型电除尘器工程为研究背景,采用大型有限元分析软件midas/gen,对新型电除尘器钢支架配合大型灰库工作的静动态性能进行了研究,并与计算结果进行了比较。单独工作的钢支架。主要结论如下:(1)根据总体计算结果,钢支架的水平变形为1.5 m,垂直变形为-5.1 m,梁单元的应力为103.4 mpa,除尘设备醉大轴向力为2484 kn,醉大剪切力为-839 kn,弯曲。力矩553kn.m,活载作用下,除尘设备钢支架的水平和垂直变形为3.1m,垂直变形为-10.1m,工厂除尘设备,梁单元的应力为196.0mpa,除尘设备轴向力为3837kn,醉大剪切力为-1583kn,醉大弯曲力矩为1096kn。m.钢支架与巨灰库共同作用时,钢支架两层柱的水平变形醉大,层横大梁ab、fg轴的垂直变形醉大,层柱顶应力值醉大,且变形幅度较大。二、三层应力值ge不明显,一层柱轴向力醉大,横梁端部弯矩正对称。
除尘设备
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