除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸，选择滤筒长度为soomm，直径为zoomm，褶深为43mm，褶数为120，过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，除尘设备，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳，采石场除尘设备，包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间，有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀，但由于连续反吹，对高压气体的需求量较大，所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少，但由于瞬时风速大于大使的，大量气体---在过滤管的下部，除尘设备，使过滤管的上部效率降低。因此，在设计除尘器除尘系统时，项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进，即在喷射孔下加一个圆锥形散射体，当空气遇到时。当扩散器到达时，饲料厂除尘设备，它会分散在周围，使气流更容易冲击滤筒上部，使滤筒具有---的清洗效果。
该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：
（1）除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少---酸铵结晶的产生，以---除尘效率。去除。
（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。
根据对钢结构的检测和评价，为了判断钢构件的健康状况，通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化，可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标，反映了镀层和钢的常见健康状况。此外，根据检测和鉴定，通常用一些定性词汇来描述涂层。
定性评价分为外观评价。显然，仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此，引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率：除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式，板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式，本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中，可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---，终得到平均腐蚀---。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析，确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性，间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。
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