





除尘设备基于以上实验结果和分析,得出以下结论:(1)采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布,效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布,可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性,为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外,除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差,从而均匀地调节整体气流分布,提高除尘效率。目前,我国90%以上的燃煤电厂(52%)使用电除尘器,随着我***准的日益严格,电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而,除尘设备集尘器的阻力一般有限,因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少,主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质(空气或水)模拟或实验,很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04~0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明,影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案,并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
电厂除尘设备在发电过程---烟气中的有害气体、颗粒物和粉尘分离出来,以保护环境。与其它除尘设备相比,电除尘器具有能耗低、、烟气处理量大的优点。除尘设备的步骤分为三个步骤:步是通过高压电场电离燃煤烟气,电晕放电产生大量的正离子和电子;第二步是通过正离子和电子与电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电;第2步是通过高压电场电离燃煤烟气;第二步是通过电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电。第3步是将带电粉尘粒子在电场作用下移动到极性相反的电极上,将其沉积在电极表面,静电除尘设备,当电极板上的粉尘达到一定厚度时,用振动器对电极板进行振动,使电极板上的粉尘落入灰斗中。放电。
除尘设备是一种新型的电除尘器,其粉尘量大,可在灰库集中收集,除尘设备,汽车直接运走。上部结构、下部支撑结构和大型灰库是一种新型的电除尘器,其内部结构复杂,和刚度大,相对集中。主体结构的结构形式一般为框架结构,废气除尘设备,下部支撑结构一般为斜撑框架结构,巨型灰库结构为壳体结构。由于大型灰库容量大,为了减小其,将大型灰库放置在钢支架的平台支架上。除尘设备下部的钢支架承受来自主体结构的恒载、活载、风载和垂直荷载。由此可见,下部钢支撑是承受上部荷载的关键。钢支架设计是否合理,关系到除尘器的安全稳定运行。除尘器的钢支架为带中心支撑的钢框架。
用工作介质对hfe-7100绝缘液进行了测试。液体被预先加热到预期的温度。结果表明,除尘设备多孔板内各孔结构的压降与热流密度及出口区两相蒸汽生成量之间存在一定的关系。为使除尘设备模型试验结果与原型试验结果有的相似性和准确性,必须---模型试验结果与流动状态和介质条件下的原型试验结果一致。然而,由于目前---存在的技术问题,对多孔板在单相流介质冷态下的阻力特性研究较少。
本文通过模拟电厂除尘器烟气和粉尘的工作环境,对除尘设备多孔板在高温环境下的电阻特性进行了实验研究。这个测试平台的主体已经在第2章中提到了。首先,研究了多孔板在高温环境下的电阻特性。除尘设备在原有测试系统的基础上,以lpg为燃料,喷气燃烧器为点火装置,对测试系统进行加热。在测试部分设置温度传感器来测量空气温度,多孔板的前后压差由差压计以l c间隔测量。用皮托管测量流速,然后用标定拟合公式计算(拟合度0.99)。对几种测量结果进行了分析和计数。采用差压计和皮托管测量多孔板前后压差。差压计type_在第二章中已经提到。整个系统由两台工业真空吸尘器---,通过循环使用进行测试。
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