





本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道,从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后,从除尘设备下出口进入出口烟道,返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置,内阳极系统采用金属板结构,阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下,湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3,设计除尘达85%。项目改造完成后,湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象,同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象,在纠正和消除内部结构及安装问题后,本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
烟气在电场中充电。然而,除尘设备有两种不同的充电原理:扩散充电和电场充电。扩散电荷是指烟气中的尘埃粒子通过自由离子的扩散而带入的电荷。电场电荷是指在电场作用下与烟气中的尘埃粒子发生碰撞,水泥罐除尘设备,使其带电的自由离子。两种充电方式主要与烟气中粉尘颗粒的半径有关。当尘埃粒子直径小于0.2时,主要发生扩散电荷;当尘埃粒子半径大于0.5时,主要发生电场电荷;当尘埃粒子半径大于0.5时,会发生两种尘埃粒子电荷。
一般来说,除尘设备中的电荷主要是电场电荷,而扩散电荷较少。带电后,除尘设备,尘埃颗粒由于静电力而向板移动。在除尘设备板间移动过程中,由于空气阻力和烟气的影响,锅炉除烟除尘设备,板间移动的轨迹与理论情况不同。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时,需要振动装置从集尘板上除尘。在除尘设备除尘过程中,要求振动装置的振动力较大,从而可以制作除尘板。灰层脱落了。灰尘由于重力从板中逸出并直接进入灰斗。但是,如果振动装置的振动力太大,从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎,从而形成二次提升灰。
为了调节除尘设备内气流的均匀性,提高除尘器的效率,本文以山西某350mw燃煤电厂的布袋除尘器为原型,采用多孔板和流量调节板的多种安装方式来实现气流的均匀分布。并根据1:14_折减率建立物理模型。节日。经过多次试验,除尘设备选择了多孔板与流量调节板导流板角度的醉佳组合方案,对除尘设备内的空气分布进行了调整,取得了满意的效果。本文研究了多孔板在不同环境中的阻力特性。分为两部分:影响除尘设备多孔板在环境温度、单相流体介质环境下的阻力特性的因素和影响多孔板在高温环境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型试验系统。部分通过改变系统的雷诺数或多孔板的相对厚度来研究多孔板的阻力特性。第二部分,系统流体在系统流体中加热,模拟电厂除尘设备内的流体环境,对高温环境有很大的影响。
影响除尘设备孔板阻力特性的因素。本文的具体研究内容和结论如下:除尘设备通过设置流量调节板和调整导风板的角度,可以有效地减小除尘器各流室的流量偏差,从而调节整体气流均匀性,提高除尘效率。本文通过增加流量调节板和多次实验,确定了导流板的角度。流量偏差从7.3%降至0.9%。安装不同形状的流量调节板是调节气流均匀性的有效方法。在除尘设备内安装合适的多孔板,也是调整内部气流分布均匀性的有效方法。多孔板层数越多,流场分布越均匀。但随着多孔板层数的增加,除尘器阻力增大。目前,三层多孔板是调节除尘器内气流分布均匀性的醉佳途径。
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