





电子皮带秤作为一种动态性、自动性和接连性累加计量功用的衡器,应用领域越来越广泛,发挥的作用也越来越大。跟着智能化、数字化、信息化产业---的深化,对其也提出了更高更严的要求。称量的静确性是问题,尽管影响电子皮带秤静确度的要素很多,但我们应严厉依照操作规程,洞悉工作原理,把握测量体系的各个环节,及时检测查看、发现故障、寻找对策、有效解决并经过---的日常保护,---电子皮带秤运行---,计量静确。作为一种动态接连计量设备,电子皮带秤要求物料在经过承载器上方时要---一定长度的经过时刻,电子皮带秤,一起也要求电子皮带秤整个称量体系对物料分量的呼应时刻短,以真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速变化,从而进步计量的静确度。首先介绍经过时间的计算公式,然后介绍电子皮带秤的呼应时刻的测验结果及作者关于设计选型的建议。
电子皮带秤在称重时,一般要求一段较长的停留时刻,以使被称量的重物在静态电子秤的秤体上稳定下来,使称量读数静确,这段时刻一般长达数十秒至一两分钟。电子皮带秤称量时也有相似的要求,但由于是动态称重,物料在皮带上是接连移动的,电子皮带秤厂家,所以只能用物料在电子皮带秤承载器上的经过时刻来表达相似的概念。
电子皮带秤
电子皮带秤称重传感器传感器部分
皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量---偏大. 毛病剖析: 查看外表参数发现ad 值偏大,用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时,发现超过额外阻值,由此可判定称重传感器超载.电子皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换.
电子皮带秤在运转过程中,全悬浮式电子皮带秤,外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号,发现有一个传感器没有信号输出,查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象. 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接.
电子皮带秤测速传感器部分
电子皮带秤在运转过程中,煤矿电子皮带秤,外表无带速显现. 故障剖析: 外表显现正常,用万用表丈量测速传感器无工作电压. 毛病处理: 替换新的测速传感器.除此之外,在实际工作中还存在以下4 种情况:
1)电子皮带秤 测速传感器连接轴松脱,测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象,导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损. 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)电子皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片.
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电子皮带秤测速信号差错分析和处理
cpu 接收不到测速信号,此类故障应检查以下几方面:
( 1) 接线是否有短路、断路处;( 2) 接线盒内,接线端是否有松动;( 3) 编码器是否损坏。
电子皮带秤环境影响的差错分析及处理
环境影响要素主要有温度、湿度、振荡和电磁搅扰。环境中振荡剧烈的设备将振荡传递给电子皮带秤,以及电子皮带秤自身系统振荡,将影响称重精度与秤架系统固有的频率。电磁搅扰对称重信号的采集、传输、处理影响较大,如感应电场、电子皮带秤电场辐射及电焊机等等,因而要求电子皮带秤的工作环境应避开电场搅扰地带。温度对电子皮带秤称重传感器和显现外表的影响问题,用户在安装、运用电子皮带秤时满意产品运用说明书要求即可,温度的影响一般在设计时以被考虑到归纳差错中,用户无需考虑温度对电子皮带秤运送机金属构件的影响可能导致准直度等问题。
电子皮带秤湿度的影响一般表现在运送皮带受潮吸湿,使皮带的自重均匀性发生改变,此现象将导致零位改变及预压力增大,此时必须及时调零和调整传感器预压力。另用户在替换运送皮带时应按原标准、型号进行替换,因设计选型运送皮带时考虑到皮带受潮吸湿问题。根据---有关文献提示及经历,环境影响其归纳差错估作为±0. 2%左右,综上所述用户在运用电子皮带秤时应注意工作环境。
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