除尘器结构布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程，分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系，从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此，有---论述纤维层压损理论。
除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中，除尘器，除尘器通常纤维层过滤风速很低，属层流范围，所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上，对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠，两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体，而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体，则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住，或滑动到某一固定位置呆住，小型除尘器，也可能在两纤维交叉处卡住，也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力，不考虑化学结合力外，从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力，液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
除尘器结构滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).除尘器结构过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。
(2)，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
除尘器
除尘器结构清除尘层的力有如下几种:
重力:在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，除尘器结构，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。
冲刷力:在逆向气流开始作用时，就有相当一部分脱落。这时被除尘器除去的大部分是一些大尘团。这些落灰与除尘器滤袋碰撞并冲刷残余尘团。一般，尘层表面受到冲刷的迹象在滤袋下部区域比较明显。
剪切力:由于气体的动力特性，再穿过尘层孔隙时，和尘层颗粒之间的摩擦力使灰尘脱落。维持尘层的作用力有下述两种。
粘附力:当颗粒与纤维碰撞时，彼此之间存在着很强的结合力。湿度与尘层“老化”之后表面起化学反应会加强粘附作用。另外，滤布孔隙与伸出的纤维也会起到锚固残留尘层的作用。
除尘器结构凝聚力:在尘粒与尘粒之间存在着类似粘结力，使它们形成尘团。显然，随着尘层厚度或的增加，清除尘层的力加大而保留尘层的力将减少或保持不变。这样，经过一段消长之后就形成了稳定的残留尘层。经验表明.通常设计的逆气流清灰袋式除尘设备相应尘层稳定范围为尘2.44--7.33kg / m20
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