





袋式除尘器越来越受到人们的关注。---除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前,在袋式除尘器的数值模型计算中,主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案,需要进行物理模型试验。为此,根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验,醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案,除尘设备,达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明,是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时,流速为0.7。在8_m/s时,袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板,改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明,气囊的流动均匀,磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟,发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量,当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时,气流分布醉大。
该试验装置以山西省350mw燃煤电厂为背景,采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1:14成比例地减小。样机的技术参数为:(1)烟气量:1294652m3/h(2)电除尘器的有效流面积:2x260m2(3)电除尘器的电场高度:13m(4)电除尘器的电场长度:3m(5)总积尘面积:15600m2(5)6)袋面积:33220m2(7)袋数:8064。
除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面,分别是18个截面。试验模型尺寸比2x350mw电站袋式除尘器的14:1缩小。实验中,采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面(截面2)的速度分布。结果表明,除尘设备内速度分布不均匀,相对速度偏差为82%。速度分布规律表明,上部速度大,下部速度小,中部速度接均速度,中部速度右侧较低。速度分布不均匀的---原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散,但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分,车间除尘设备,气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°,下倾角大于下部气流,阻力较大,因此下部动压小于上部动压,上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面,由于进气烟箱内的膨胀角较大,气流在内部会形成大量的湍流涡,从而产生恒定的摩擦和碰撞,加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如,气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率,而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器,矿山除尘设备,造成袋式除尘器的损坏,造成---的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘,甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀,从而降低系统的效率。有---对气流进行优化和调整。
国外学者克罗姆很早就提出了除尘设备进口和导板的改进措施,为袋式除尘器和筒式除尘器的模拟优化开辟了新思路。之后,一些学者开始通过增加导流板来---流场。以扫路机尘箱为研究对象。通过数值模拟,分析了除尘器内流场的气流分布特性和颗粒运动特性。为了---尘箱的气流分布,尘箱内气流分布装置选用斜导板,斜导板的数量、倾斜角、宽度和长度四个结构参数。作为优化除尘器内气流分布的一个因素。以某企业研制的过滤筒除尘器为研究对象。为了解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,首先采用倾斜导板对流场进行干扰。结果表明,虽然灰斗内的二次扬尘现象得到了很大程度的降低,但流场分布不均匀,水流冲蚀了过滤筒,家具厂除尘设备,然后更换了双摆。结果表明,双垂直导板可以---流场分布的不均匀性,---气流对过滤管的冲刷,---灰斗的二次扬尘。
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