除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱, 影响滤料的使用寿命。
除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段,除尘器, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
除尘器原理
除尘器
锅炉房脱硫除尘设备的正确使用
不但要科学的选择脱硫除尘设备,锅炉除尘器价格,更要对其进行正确的维护和使用,举例来说,现阶段应用广泛脱硫除尘设备是自激式脱硫除尘器,除尘器原理,其工作原理为:烟气冲击水面,水滴就会飞扬并且吸附灰尘,而还会与水滴发生化学反应并且形成---酸,高压静电除尘器,以起到净化烟气的效果。在其使用过程中,应注意以下四个问题:(1)及时向设备中加药。在脱硫除尘的工作过程中,与水滴生成的---酸是一种有着较强腐蚀性的液体,其存在也可能会损坏设备本身以及烟道和风机,那么就要用碱来中和---酸,因此,应向设备中及时的加药。应通过测定水的容积以及化验出---酸的浓度后,准确的计算出应投放的加---,同时应根据负荷的变化情况以及实际的煤种特性来实时的调整加---。(2)保持水位。在使用脱硫除尘设备的过程中,操作人员必须---水位的波动是符合设计要求的,如果水位太低,那么就会出现声响,脱硫除尘设备的运行性能就会受到影响,而如果水位太高,那么排烟管口就会被掩没。(3)定时除灰。通常情况下,烟气中的灰分都是沉积在脱硫除尘设备的底部的,因此,为---将这些灰分顺利的排出,就必须将其定期的清除,一旦烟气中的灰分凝聚在底部,激水效果就会的---,脱硫除尘设备就会出现堵塞甚至是失效的问题。(4)准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中,要想取得醉佳的脱硫除尘效果,建议将烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右。如果锅炉的负荷是远远小于额定的出力的或是使用的煤种是偏离设计煤种的,那么随着烟气量的不断变化,烟速就也会随之变化,那么就无法取得醉佳的脱硫除尘效果。所以,应在征得设备生产厂家同意的前提下,进一步的优化排烟管的数量和管径。
除尘器原理
对于小型的锅炉房来说,如果能够较好的---脱硫除尘的效果,那么建议选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备,与大型的锅炉房相比,此类设备的运行条件更为---,机械工作的过程中也容易出现故障,出现故障后设备就不得---止运行,会产生一定的---。对脱硫除尘设备进行维护时,应---其不会漏风并且防腐层是完好的,锅炉停止工作后,应采用干法的保养方法,同时严禁清灰和放水。
除尘器
布袋除尘设备样机整体结构方案
本次设计采用三台除尘设备分体并联积木的结构如附图3-1,这种结构的优点是可实现---机检修,除尘器在关停其中的一台检修时,其他两台仍然能---锅炉75%左右负荷状态下的正常处理。
单台除尘设备由控制系统,除尘器过滤系统,清灰系统,及其他冷风阀、截止阀,旁路阀辅助装置及相应的进排风管道构成。
其中,清灰系统采用净化烟气无功耗反吹清灰的方式,由于清灰压差小,仅3kp,除尘器利用锅炉引风机出口与除尘设备之间形成的正压即可完全满足要求,气源,当出现滤袋内外清灰压力过大时,才启用备用小功率反吹风机以满足清灰要求,除尘器原理基本实现了无功耗清灰。在下面几章详细论述反吹系统的组成和设计。
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