





除尘器
除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因,如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿,会使布袋吸附粉尘并结块,---影响除尘效果。在实际使用情况来看,在原材料含水量较大,除尘箱内温度底时,布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大,使得除尘系统粉尘入口浓度过大,造成一定的压力损失,也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力,也自然谈不上什么除尘效果。
除尘器
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场,堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度,有利于在雨季中,水通过坡度自然排出,保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关,---接受含水量超标的原材料。每天生产结束,尽量多时间地对布袋自我清洁,排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油,正确调试燃烧器的风油比,使燃料油充分燃烧,多管除尘器,减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产,适当降低生产产量,降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中,仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位,必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态,---其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量,待除尘布袋箱内充分预热之后,再逐步提升产量,并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成,对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响,主要是减少原材料的粉尘含量,在原材料的加工和采购的过程中,必须严格控制,只允许合格料源进场,尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
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除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。
除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
除尘器袋室密封盖和除尘器连接风道的设计
袋室密封盖设计
袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面,把袋室从上面密封,在下部形成封闭气室,起到均匀反吹气流的作用。另一方面,湿式旋流除尘器,通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道,和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单,采用钢板焊接成型.
联结风道设计
由于本次设计的袋室分室是在方形平面上,而除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构,因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。
上面和回转反吹机构相连,下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便,把整个回转平面的联结风道,分成若---分。本设计,共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联,共同组成一个圆形平台,回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道,反吹风在内外压差的作用下吹---结风道对应的袋室,进行一定时间的清灰,而后回转到下一个联结风道直到回转一圈,本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样,如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间,负压除尘器,则每个联结风道大小尺寸都不是一样,加大了加工的困难。由于的反吹风速很小,经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容,风速变得更小,没有---把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间,而是把联结风道做成一样的规格形状,和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求,这样既简化了加工,同时也加大了设备的标准化程度。
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