在皮带秤体系中取得测量数据的基础上，建立了正确的数学模型，并将带基准偏移角批改的两维变视点电子皮带秤称量补偿拉格朗日多项式展开和hermite 插值法分段批改软件预装到电子皮带秤积算器中。从取得的变角度皮带秤体系的很多测试数据，证明了该电子皮带秤积算器能够将不同视点下y 方向和z方向的视点传感器、负荷传感器、速度传感器、张力传感器测量的数据进行插值法分段，进而经过数算的办法解决测量准确度问题。在皮带秤体系中，在视点变化达到± 10°的情况下，矿用皮带秤，其实践计量差错相对值均在0． 16%以内。文中介绍的在带式运送机视点改动后能及时主动批改仪表量程系数和零点的变视点电子皮带秤，提高了安装在变视点带式运送机上电子皮带秤的计量准确度，目前实测计量差错相对值保持在0. 16%以内，皮带秤具有必定的实践价值。后续将针对斗轮机堆料情况下带式运送机回转时的实践数学模型进行研究，以便尽快推广应用。
综上所述，作者主张对皮带秤承载器的物料经过时刻和呼应时刻作如下的考虑：在设计选用电子皮带秤承载器时，---皮带秤，首先要计算承载器的经过时刻。当承载器的经过时刻tt***1.0s 时，目前使用的绝大多数皮带秤的呼应时刻应能满足短于经过时刻的要求；当承载器的经过时刻1s tt***0.7s 时，可选用带柔性衔接的直接承重式单托辊或带限位杆的整体悬浮式多托辊电子皮带秤承载器；当皮带秤承载器的经过时刻0.7s，给煤机皮带秤，tt***0.4s 时，可选用直接承重式单托辊或多个直接承重式的串联组合式多托辊电子皮带秤承载器；当承载器的经过时刻tt0.4s 时，醉好选用增加承载器上称量托辊组数加大经过时刻的方法，然后再选用呼应时刻短的承载器。
msi 电子皮带秤承载器
在开发msi 皮带秤直接承重单托辊式承载器的过程中，提出了经过时刻指标，要求皮带秤 的呼应时刻经过时刻应为杠杆式承载器皮带秤醉短经过时刻1s 的一半，即经过时间是0.5s。这一指标在接连载荷应用中已经降到醉短0.4s，并还可能低至0.25s。短的经过时刻使高皮带速度能够很容易的被承受，比如一些宽度---宽的皮带运送机，运送时要求皮带秤选用高带速，例如4m/s、5m/s、6m/s 这样的速度，再配以稍长的称量段长度和多个直接承重式的串联组合式承载器，其经过时刻虽然短，但电子皮带秤承载器的呼应时刻已能满足测量准确度的要求。
皮带秤
因为影响皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，皮带秤，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要---皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
皮带秤
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