布袋除尘器开发需求解决的问题要将静电布袋复合除尘器实践应用于燃煤电厂，布袋除尘器如何， 现在仍需求解决以下一些问题:
(1) 静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合形式， 结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘功率， 又影响布袋除尘单元中滤袋的寿数。在布袋除尘器内烟气通常为水平流动方式， 而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此， 需求采纳适当的布风措施， 既满意烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布，布袋除尘器小型， 又尽量减少压力丢失。
布袋除尘器
( 2) 供电条件和电极装备、结构参数的优化， 使其有利于下降设备费用; 合理分配静电除尘单元和布袋除尘单元的负荷， 便于体系的全体优化。
( 3) 依据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度、粒度挑选气布比， 断定喷吹压力、清灰周期、脉冲宽度。合理的参数挑选有利于---除尘功率， 下降运行费用。荷电粉尘对布袋除尘的影响也是一个值得研讨的问题。
( 4) 针对燃煤电厂锅炉烟气特性， 树立布袋除尘器的操控与运行形式。
单机布袋除尘器滤袋选用不合理
有些滤料因为密度不行，过滤面纤维比较疏松，即便外表通过烧毛处理，但细微的粉尘依然很简单进人滤料内部并驻留其间。粉尘在内部堆积到必定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐步构成由内而外的阻塞。此外，有些滤材外表保留着纤维结尾，这实践上为结露供给了“凝”，使得布袋除尘器结露现象首要从纤维结尾开端。粉尘也会在此方位首要构成粉尘团，当粉尘团逐步变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已构成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的职业，质料特性就比较简单发作粘连。
单机布袋除尘器
静电布袋复合除尘器是根据静电除尘和布袋除尘两种老练的除尘理论而提出的一种新式除尘技术。它结合了电除尘器和布袋除尘器的长处， 除尘功率高( 排放浓度能够低于20 mg..m3 ) ， 既能满意新的规范， 又能添加运转---性， 下降电厂除尘成本。因而， 静电布袋复合除尘器的开发对现役电厂电除尘器改造和新( 扩) 建电厂布袋除尘器的挑选具有重要的含义， 也是对静电除尘和袋式除尘的集成， 是我国烟气办理的发展方向之一。静电除尘器功率较低的原因及改造计划.
布袋除尘器
静电除尘器的功率遭到许多要素的影响，单机布袋除尘器， 首要有规划水平、制作、装置以及锅炉运转工况等。首要， 规划除尘功率不高和静电除尘器设备老化是形成除尘器排放浓度较高的原因之一。由于曾经燃煤电厂污染物排放规范要求不太高， 前期规划和制作的除尘器一般为二电场或三电场，布袋除尘器， 规划除尘功率一般在95%~ 99% 之间; 再加上长时间运转及保护办理不善， 静电除尘器设备老化， 致使除尘器功率下降。其次， 锅炉运转工况也对静电除尘器发生很大的影响， 导致除尘功率下降。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性， ---是飞灰比电阻、灰中的si、al、fe、na 含量对布袋除尘器的功率影响很大。其间飞灰比电阻过高或过低都不利于静电除尘器对烟气中粉尘的捕集。此外， 粉尘中某些矿物质的含量以及煤的含硫量对静电除尘器的除尘功率影响也很大; 布袋除尘器烟气采纳的脱硫办法， 如炉内喷钙、循环流化床等， 也会引起飞灰特性的改变导致静电除尘器的除尘功率下降。
布袋除尘器
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