





立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区,除尘设备,经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比,滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m,滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案,对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件,在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下:1。除灰范围小,除尘设备经销商,只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置,同一空间内可布置更多的滤袋,即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准(标准号hj2529-2012),与原电除尘器相比变化幅度较小(2)气流分布更合理,除尘设备价格,除尘设备布袋区水平布置,长度f滤袋减至3m,进出滤袋区的烟气不改变气流方向,气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题,喷漆除尘设备,由于烟气流速大,导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。(3)除灰气体来源采用清洁烟气,吹灰压力低,避免了对滤袋的冲击,使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料,避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低,可降低改造和维护成本。另外,由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用,可以降低故障率和维护成本。(4)除尘设备运行阻力低,该技术运行阻力维持在500-800pa之间,远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
除尘设备上壳结构研究的主要内容是除尘效率。对上壳结构形式的研究很少。只有清华大学研究了上壳结构钢柱的力学性能和稳定性能。两个协作性工作研究中也有三个部分。主要研究内容包括:李刚对下钢支架和灰斗共同工作时的力学性能和抗震性能的研究;梁志谦对湿电除尘器主体结构和下钢支架的变形、内力和自振特性的研究。母鸡一起工作。大型灰库除尘设备是一种新型的组合式电除尘器,只有小田和小田对大型灰库的机械特性进行了静载荷和温度分析。没有人研究过下支撑系统与大型灰库的协同工作性能,因此有---研究除尘设备钢支架与大型灰库的协同工作性能。根据电除尘器钢支架及大型灰库的结构特点和受力形式。
除尘设备主要研究内容如下:(1)建立钢支架与大型灰库协同工作的计算模型。根据电除尘器下部钢支架和大型灰库的受力形式和特点,建立了合理的钢支架与大型灰库协同工作模型。合作模式分为钢支撑和大型灰库两部分。后,根据两部分的连接形式,建立了合理的协同工作空间有限元模型。(2)对钢支架及大型灰库计算模型进行了静态特性分析。研究了钢支架和大型灰库在不同工况下的变形和应力特性。(3)对钢支架与大型灰库配合使用的计算模型进行抗震性能分析。研究了钢支架和大型灰库在动荷载作用下的自振模式、周期和响应。(4)对比分析了除尘设备不同工况下钢支架与大型灰库协同工作模型及钢支架独立计算模型的变形规律、内力变化、振动模式及响应。
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