





电磁除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器---的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产---油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,并且有部分产品出口,获得外商的---。
1) 参考电磁除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对电磁除铁器本体内部进行规划,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
电磁除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的---技术理念,成功对除铁器进行了优化改造,形成了自己的品牌和技术。改造后,设备性能获得了提高,永磁电磁除铁器,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,较1995 年的有较大的提高。
磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式,电磁除铁器选型,减少了漏油的---,并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关,实时监测内部油位,油枕上安装吸湿器,减少进入设备内部的---湿气,电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂,使其与变压器油隔离,减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法,电磁除铁器,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力---提高,结构紧凑,运转平稳,运用,电磁除铁器公司,---合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。
电磁除铁器工作过程及使用
工作过程
新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中,选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质,当励磁线圈通电---时,将热量传递给变压器油,经过泵循环、变压器油经过循环油路,电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机---带走。励磁体系通电,产生强壮磁场,当输送机上的散状物料经过本产品下方时,混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起,经过---工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。
如果将电磁除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 gs,而在750 mm 处是850 ~ 900 gs, 900 mm 处只要600 ~ 650 gs。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有---寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与电磁除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500gs 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 gs 以上,能够满足除杂需求。因此,运用高场强除铁器( 2500 gs) ,并使其悬挂高度在850 mm左右,既---港口带式输送机正常运转,又能获得---的除杂效果。
电磁除铁器是国内目前运转稳定,较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商---传统思想,吸收国外---规划制造经验,开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身---行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,电磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,开辟思想,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
电磁除铁器
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