矿山除尘设备-除尘设备-潍坊鑫利特

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    2023-8-21

刘经理
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通过调整除尘设备脱硫运行参数,使脱硫出口温度由75℃降至65℃,观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明,二次电流由1000ma上升到1500ma,电压上升到80kv。通过以上实验的验证,认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1,属于低设计。脱硫出口烟气温度过高,脱硫后烟气不饱和,影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少,容易导致不饱和烟气,烟气温度高,脱硫后液滴少。由于烟气不饱和,脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿,导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求,降低了电除尘器的除尘能力。


为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明,在倾斜导板的作用下,气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动,避免了灰斗内涡流现象,有效地解决了二次扬尘问题。但是,当空气沿斜导板向动时,直接冲入中间箱中的第二排滤筒,车间除尘设备,使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s,过大的表面风速会使第二排滤筒受到---的侵蚀,将造成滤筒过早损坏,降低滤筒使用寿命。


通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计,发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间,比无导板模型的气体处理量正负偏差大,分别为21.6%和1+23.3%。因此,对于斜导板模型,虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题,但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合---流场的问题,矿山除尘设备,提出了垂直双导板流场---方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒,故设置两块导板,增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少,使部分气流提导板向上爬升,从而使各过滤筒的空气处理能力均匀。



巨灰库是除尘设备的主要积灰装置,为了增加电除尘器的容积,巨灰库由椎体灰斗改为立方灰库,即巨灰库。基础梁、檩条、钢板、立柱、圈梁、檩条、钢板构成了大型灰库。大型灰库积灰量大,不能悬挂。相反,大型灰库基础梁支撑在电除尘器钢支架上。这样,不仅降低了巨灰库的,而且有效地降低了的影响,除尘设备,对除尘设备巨灰库的安装和运行十分有利。20世纪中叶以来,国外广泛采用大型静电除尘器。在网络技术和计算机软件的推动下,电除尘器发展迅速。


国外除尘设备的设计和制造是非常和规范的。例如,早在上个世纪,德国一家大型电力公司就将干法烟气脱硫技术应用于除尘设备,而三菱日本则将石灰石-石膏湿法脱硫技术应用于除尘设备。由于经济技术的制约,自20世纪80年代中期以来,大型静电除尘器发展迅速。目前国内对大型电除尘器结构体系的研究主要集中在支撑结构的承载力和优化设计方面。例如,wang xis等人优化了电除尘器钢支架的设计,节约了钢结构的消耗;研究了下部支撑结构的稳定性;研究了下部支撑结构和支撑结构的承载力。优化研究。除尘设备集灰装置的研究主要有对温度对灰斗影响的研究、王峰对灰斗应力特性和优化设计的研究以及方斌对灰斗梁不同结构形式的对比分析。



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