





电子皮带秤的作业原理
众所周知,电子皮带秤的作业原理是: 由皮带秤称重传感器丈量的分量信号和速度编码器丈量的速度信号通过若干传递环节,分别由单位长度上的物料( 线负荷) 和皮带速度变换而来,进入微机柜今后又通过若干信号处理与变换环节,皮带秤,才能为我们所需的累计信号和流量信号醉终通过a/d 变换显示出相关数据。因此电子皮带秤的计量差错和毛病点也就来源于各个变换环节。
电子皮带秤的差错源及毛病点:
电子皮带秤的信号流程,按照信号流程分段概括后大致由以下五项差错构成: ( 1) 称重力差错; ( 2) 皮带速度差错;毛病寻迹的几种办法
追寻法
可能产生毛病的诸要素在皮带秤回路中呈串联办法,此时采纳从前向后或从后向前逐个查找的办法,定量皮带秤,这样的寻迹办法称作追寻法。例如: 系统中某直流供电呈现毛病,可能引起这种毛病的诸要素呈如下串联办法,这时,用追寻法是简单找到毛病的。
皮带秤
筛选法
可能此时毛病的诸要素在回路中呈并联办法,皮带秤选用此方法的原则是从简单易找的要素到较难的要素,从发生过的因素到未发生的要素,从可能性大的要素到可能性小的要素。
比照法
用标准状态与毛病状态进行比较来识别毛病。这种办法首要用于对皮带秤计量精度有争议时,用加标准砝码的办法对负荷p 及速度v 的信号值与什物标定的相应测得值作比照,查找毛病原因。
作为一种动态接连计量设备,电子皮带秤要求物料在经过承载器上方时要---一定长度的经过期间,同时也要求皮带秤整个称量体系对物料分量的呼应时刻短,以真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速改变,从而提高皮带秤计量的静确度。首先介绍经过期间的计算公式,然后介绍电子皮带秤的呼应时刻的测验成果及作者关于设计选型的建议。
皮带秤在称重时,一般要求一段较长的停留时刻,以使被称量的重物在皮带秤的秤体上稳定下来,使称量读数静确,这段时刻一般长达数十秒至一两分钟。电子皮带秤称量时也有类似的要求,但由于是动态称重,物料在皮带上是接连移动的,所以只能用物料在电子皮带秤承载器上的经过期间来表达类似的概念。与物料在秤体上的经过期间相联系的是秤的呼应时刻,呼应时刻是从物料加到秤体上再经过皮带秤称重传感器丈量直到积算器显现物料分量稳定值的这段时刻。明显,呼应时刻应该小于经过期间才能满意计量静确度的要求,不然皮带秤的计量体系不能真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速改变。
皮带秤
应常常查看清理皮带秤称重秤架上的积料和皮带上的粘物,电子皮带秤,避免物料卡死秤架,---称重传感器的受力正常。同时由于电子皮带秤的称重秤架托辊运动的灵敏性以及径向跳动程度等都直接影响到电子皮带秤的计量精度,因而必须经常查看称重托辊滚动是否灵敏,如发现问题应及时进行调整和加注润滑油,但是应当留意称重托辊调整和加注润滑油后,需求对皮带秤从头进行校准。此外电子皮带秤的托辊---是称重托辊长期运转有可能造成破损失圆或许滚动不灵活,这样也就会造成电子皮带秤的皮带运转阻力添加然后导致计量发作丈量误差,呈现这种状况就必须对损坏的托辊进行替换或许修理。
由于皮带秤称重秤架容易遭到外力的机械性伤害,使得皮带秤的称重秤架发作变形然后导致称重受力发作改变而引起计量误差,由于这种丈量误差比较明显,并且归于---性改变,因而很容易就能被发现。只要及时替换或许恢复被损部件即可,称重皮带秤,但是修复处理完成后必定要从头校秤。在对电子皮带秤称重体系进行检修时,应严禁在安装称重传感器的秤体上进行电焊焊接操作,避免损坏称重传感器,在特殊状况下应当先断开电子皮带秤的电源,然后将接地线直接引到秤体上,但留意焊接时必定不能让电流回路通过称重传感器。另外当检修人员需求站在称重秤架上检修时,必须将称重传感器架空脱开,以避免皮带秤称重传感器因为过载而损坏。并且在电子皮带秤的使用过程中其流量醉好不要---醉大流量值,这样做不但有助于进步电子皮带秤的计量精度及牢靠性,并且还可以进步电子皮带秤的使用寿命。
皮带秤
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