






1).搞效的的清灰效果
在分析清灰机理的基础上,脉冲布袋式除尘器,研究---的逆气流弱压反吹清灰技术,利用很小的风压、风量达到理想的清灰效果,并提高滤袋寿命,降低设备运行阻力。
2).布袋式除尘器无功耗清灰
考虑引风机的剩余功率,开发平时只靠引风机出口和除尘设备内部的压差进行反吹,布袋式除尘器工作原理,只有在锅炉超负荷运行时才开启备用反吹风机加大反吹风量,从而实现无功
耗清灰。
3).大型化、标准化
适应国内大型燃煤锅炉逐渐增多的现状,开发适合于处理大炎尘量的清灰系统结构,并且为将来标准化,系列化奠定基础。
4).适用于对旧静电除尘设备的改造
依据现在国内新的法制定,使很多老电厂的静电除尘设备,布袋式除尘器,无法达到排放标准,开发能充分利用静电除尘设备,基础,外壳,支架,直接改造成布袋除尘设备,提高袋式除尘设备,布袋式除尘器工作原理未来的市场占有率。
布袋式除尘器工作原理

布袋式除尘器工作原理回转反吹风道系统的设计
布袋式除尘器结构设计
回转反吹风道的设计在满足反吹风清灰气体参数的同时,尽量做到重量轻,结构简单。同时,这部分运行的工况较为复杂,温度相对较高,润滑效果不明显。可以看作是开式传动。因此,选用滚子结构来实现支撑和传动。在一次装配润滑后直到下一次大修,中间不在另外润滑。
间歇运动机构的类型很多,随着生产的发展和科学技术的不断进步,不断创造出了众多结构新颖、构思巧妙、满足各种工艺要求的间歇运动机构方案。
常见和常用的典型的间歇运动机构有棘轮机构、完全齿轮机构、星轮机构、槽轮机构、连杆间歇机构、齿轮连杆间歇机构机构、组合式间歇运动机构、凸轮式间歇运动机构以及带有挠性件的间歇运动机构等。它们各具有不同的停歇性能和应用优缺点。
布袋式除尘器
布袋式除尘器工作原理影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的布袋式除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,布袋式除尘器厂家,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
布袋式除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,布袋式除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
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