





本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道,从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后,打磨抛光除尘设备,从除尘设备下出口进入出口烟道,返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置,内阳极系统采用金属板结构,阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下,湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3,设计除尘达85%。项目改造完成后,湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象,同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象,在纠正和消除内部结构及安装问题后,本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
除尘设备本体结构耐久性评价方法的研究,一方面要分析影响电除尘器本体结构耐久性的因素,另一方面要选择合适的数学方法,综合出符合实际要求的电除尘器本体结构耐久性定量评价模型。
众所周知,影响除尘设备钢的耐久性的主要因素是腐蚀环境、涂层和钢的腐蚀程度。这三方面的研究主要集中在以下四个方面:(1)保护膜的耐久性和保护膜材料的优化;(2)腐蚀引起的母材横截面损伤的耐久性;(3)---和应力共同作用下钢结构承载能力的耐久性;(4)除尘设备耐久性。钢结构在累积疲劳损伤下的强度和疲劳。主要研究成果有:钢结构设计中保护膜材料的优选、钢结构疲劳应力校核计算、钢结构施工中问题的控制、既有钢结构的耐久性诊断、剩余寿命估算等。多因素综合评价方法,目前较多的研究和应用有层次分析法、模糊综合评价法、灰色关联分析法、人工神经网络、德尔菲法、物元分析法等。
有关电除尘器的研究主要采用有限元软件对电除尘器梁柱的强度、刚度和稳定性进行分析。后,根据分析结果,提出了结构设计优化方案。黄立霞等人利用ansys有限元软件对296m2电除尘器结构进行了分析和改进,利用有限元分析软件ansys对除尘设备钢结构柱构件的强度、刚度和稳定性进行了分析和优化,并进行了应力分析。对电除尘器主框架结构进行了安全性评价,并进行了进一步的优化设计。通过实际调查,分析了烧结机头腐蚀原因。除尘设备本体结构的耐久性分析与耐久性评价方法目前尚无研究。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,水泥罐除尘设备,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,除尘设备,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,抛光车间除尘设备,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
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