





高压静电除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪,利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现,分室定位准确。反吹清灰时,3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中,被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,其它袋室正常过滤,其具体工艺流程如下面叙述。
高压静电除尘器 随着时间和烟气量的增加,被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚,除尘设备阻力增大,当达到1300pa时,压差仪输出电信号,启动反吹风机和分室定位反吹机构,使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下,吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流,进行逐室定位反吹,把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗,实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时,压差仪再次输出电信号,反吹风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致,有利于灰尘的沉降,同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象,只用较小的清灰动力,就可获得---的清灰效果,再加上滤袋自动张紧装置的作用,粉尘层随时都有自动滑落现象,因而清灰间隔时间可延长至2小时左右,每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间,这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时,应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时,其高压静电除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据,但是所取得的效果却并不理想,因此,应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的,小型除尘器,那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的,与设计的煤种相比,大同煤的---量更高,其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下,如果降低了薄炉排煤层的厚度,那么炉排风量就是不均匀的,燃料无法有效燃烧;而如果减少了鼓风量,那么就无法燃尽燃料。可见,要想燃煤的完全燃烧,就要---设计煤种与煤层的厚度相同,还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行,在---给煤量的同时,还应增加鼓风量,除尘器,这样就会增加炉膛的总产热量,从而提升了烟气的排放量和流动速度。
高压静电除尘器
高压静电除尘器旁路阀是为了保护滤袋的而设置后一道防线,协同冷浴紧急降温装置,除尘器防止滤袋被高温烧坏,是一种柔性薄板提升阀,除尘器在关闭时,弹簧阀板靠受力后产生的弹性变形,紧密关闭在经机械加工的铸铁阀座上,可以补偿各种复杂的结构变形而始终保持关闭严密。
高压静电除尘器同时在阀座上装有耐高温橡胶密封圈,起到双重密封作用,使阀门在关闭时实现零泄漏。当阀门打开时,阀杆受到阀板的反作用力和烟气的推力,而且高压静电除尘器阀门安装在进气烟箱的顶部,不宜产生积灰,所以一旦接到高温信号,阀门就能迅速---地打开。
除上面的关键技术部件外,为是除尘设备---的运行和便于检修,还设有观察孔,检修门,高压静电除尘器压差计等其他特色部件.它们在现代控制设备plc的统一控制下构成一有机整体。
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