除尘设备结构和除尘器工作原理
除尘设备的作用是减少粉尘排放浓度，抛丸机除尘器，保护---环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。一级一般采用重力式或离心式干式除尘器，二级则通常采用袋式除尘。一级除尘器通常采用旋风除尘器，其除尘器结构简单投资小，运转维修费用低，耐高温，其积尘装置为圆筒型，气流切向进入，粉尘在离心力的作用下被分离。另一种是重力式除尘器，利用膨胀箱降低气流的速度，通过重力作用是大颗粒粉尘下降，除尘效率醉高为50%。
抛丸机除尘器
二级除尘有湿式和布袋式两种除尘器，我公司采购的多是布袋式除尘器。这里主要介绍布袋式除尘器的结构和工作原理。布袋式除尘器是一种搞效除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成滤袋，将烟气中的粉尘滤出，除尘效率可达95% ～ 99%。混凝土搅拌设备用袋式除尘器主要是由箱体，除尘器原理，折流板，滤袋，滤袋骨架，喉管，吹喷装置，压差计，螺旋输送器和控制器等组成。袋式除尘器在工作时，在引风机的抽吸作用下，含气体进入箱体，在折流板的截挡下烟气被分散流动，含尘气体从每个滤袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分，格栅，冲击，拦截，扩散和静电吸力作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作，因此袋式除尘器在工作中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除方式大多采用喷吹的方式。
除尘器
抛丸机除尘器声波清灰是采用声波发生设备使滤料产生附加的震动而进行清灰的。这种清灰方式通常用做除尘器逆气流反吹清灰的辅助装置。在某些炭黑，水泥工业中，由于温度高，滤袋在高温下容易损坏，采用声波辅助清灰可以减轻滤袋的损坏。
常规逆气流反吹清灰
利用与过滤气流方向相反的气流，通过滤袋变形，除尘器，导致粉尘崩落，使粉尘在自重和逆气流的作用下落入灰斗内排出。
逆气流清灰过程一般分为过滤，反吹，沉降三个状态。(只是内滤时的情况):滤袋在过滤状态时，除尘器含尘气体由灰斗进风口进入，滤袋成膨胀状态，含尘气流从滤袋内表面流向滤袋外表面，抛丸机除尘器在滤袋内表面形成粉尘层。滤袋在反吹状态时，首先关闭进风口，使含尘气体停止进入滤袋内部，此时打开反吹风口，除尘器通过反吹分口的吸力，将滤袋吸瘪变形，通过滤袋变形，以及反吹风的作用，使粉尘崩落，随气流落入灰斗，同时，安装在滤袋内支撑环防止滤袋完全被压扁。为使反吹状态后滤袋内的残余粉尘沉降，除尘器把进风口和反吹风口同时关闭一段时间，称为沉降状态。三个状态轮流更替，达到清灰的效果。有时根据清灰效果和实际情况也采用两状态，把沉降状态剩去。对于以往常规逆气流反吹清灰，布袋大多是圆形布袋，一般用下面经验公式计算反吹风量式。
抛丸机除尘器使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件---，没有坚持下来。
其原因，一是当时的火电厂排放在上没有要求;二是除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后，除尘器价格，、的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、---的滤料，其它部件的加工和安装也不---;三是对除尘器袋式除尘设备的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后，在引进国外---技术，总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上，解决了一些技术问题，使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，如内蒙古丰泰电厂2 x 200mw机组2001年引进德国鲁奇的抛丸机除尘器布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和方制的除尘器布袋除尘设备，存在一些问题。
抛丸机除尘器
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