





潍坊鑫利特自控设备有限公司先后开发了三十多种技术与产品,承接了各类大型环境工程项六十余个,产品三十多个省市,并出口美国、印度、越南等多个和地区、赢得了广大用户和设计单位的依赖。其中
除尘器设备含尘气体从下部进入滤袋,在通过滤料的空隙时,锅炉除尘器设备,粉尘背捕集于滤料上。透过滤料的清洁气体由滤袋的另一侧排出口排出。粉尘因截流,惯性碰撞,静电和扩散等作用,---在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉尘初层。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,工业除尘器设备,落入灰斗中。
由过滤除尘的机理可知附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。附灰层包括稳定附灰层(粉尘初层)和不稳定附灰层(在一定情况下需清除掉的部分)。滤袋表面的一层剩余附灰层(粉尘初层),是经过长时间形成的。效果好的清灰方法,就是在整个滤袋表面上去掉新增附灰层即不稳定附灰层,而不伤及滤袋表面的乘余附灰层。

除尘器设备滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、除尘器设备使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成,其连接结构如图4-3所示:其中,袋笼采用密集钢丝焊接结构,除尘器设备,自动胀紧布袋,从而减少布袋的震动,增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式,本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求,同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气,温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级,过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰,其清灰力度小,要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。

除尘器设备布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。
除尘器设备压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,除尘器设备通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
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