





皮带秤的信号流程如图2 所示. 由图可看出,重量信号sq,和速度信号sv 都是经过若干传递环节后,才分别由单位长度皮带上的物料量q( x)和皮带速度vv( t) 变换所得. sq 和sv 进入控制器后还要经过若干信号处理与变换环节,才成为所需要的累计量信号w 和流量信号q( t) .
电子皮带秤的常见毛病剖析及处理
因为皮带秤的设计,选型,矿用皮带秤,装置位置及后期的维护对其性能影响很大,在现场出产实践使用过程中,会因各种原因出现毛病或者增大误差,影响生产,现结合电子秤工作原理与现场实践毛病情况,进行毛病剖析.
皮带秤秤架部分
电子皮带秤在运行过程中,外表显现流量上下动摇. 毛病剖析: 在对秤架进行检查时发现称重托辊不转,且周边有尘埃和积料. 毛病处理: 对称重托辊周边的尘埃和积料进行铲除. 此外,还需检查皮带秤称重托辊是否存在磨损或变形,若有,则及时替换.
电子皮带秤空载时零位不稳定. 毛病剖析:检查秤架发现支撑弹簧---歪曲变形. 毛病处理:对变形的弹簧进行替换.
皮带秤外表显现流量动摇,时大时小. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器输出信号,发现信号不稳,时大时小. 用手悄悄摇摆秤架,发现秤架晃动,紧固件松动. 毛病处理: 对松动的紧固件进行拧紧.
皮带秤的显现操控外表包含信号扩大器、积分累加运算、显现打印及其他功用. 它是将称重传感器输入的单位长度皮带上的物料分量信号经扩大处理后,配料皮带秤,与速度传感器输入的皮带传送速度的信号相乘,电子皮带秤,并按时间进行累计. 这一进程称为积算,然后进行显现和打印. 为了进步电子皮带秤的计量准确度和稳定性,削减外表的引入误差,近几年已广泛采用微机来来实现任务,并扩展自动操控功用.
皮带秤的工作原理
电子皮带秤是在皮带运送机上使用重力对物料的效果、皮带秤自动连续地累计称量散状物料的计量器具,因而它是一种“完全的计量设备”. 因为皮带运送机对物料运送是连续进行的,因而电子皮带秤的称量也是连续的. 需要求的称量值,实际上是对一段时间内物料的流量累计. 由此可知,所得的称量值不只和皮带运送机上运送的物料分量有关,并且皮带秤还和运送速度( 皮带运送机的带速) 有关. 为此,必须在不断对皮带运送机运送物料进行称重的同时,测得其输送速度; 再经过外表的电路系统将两种信号进行相乘和积分,综合转换成运送物料的总分量信号,并将其显现或记录下来.
皮带秤测速信号差错分析和处理
cpu 接收不到测速信号,此类故障应检查以下几方面:
( 1) 接线是否有短路、断路处;( 2) 接线盒内,接线端是否有松动;( 3) 编码器是否损坏。
皮带秤环境影响的差错分析及处理
环境影响要素主要有温度、湿度、振荡和电磁搅扰。环境中振荡剧烈的设备将振荡传递给电子皮带秤,以及电子皮带秤自身系统振荡,将影响称重精度与秤架系统固有的频率。电磁搅扰对称重信号的采集、传输、处理影响较大,如感应电场、皮带秤电场辐射及电焊机等等,因而要求电子皮带秤的工作环境应避开电场搅扰地带。温度对皮带秤称重传感器和显现外表的影响问题,用户在安装、运用电子皮带秤时满意产品运用说明书要求即可,温度的影响一般在设计时以被考虑到归纳差错中,用户无需考虑温度对电子皮带秤运送机金属构件的影响可能导致准直度等问题。
皮带秤湿度的影响一般表现在运送皮带受潮吸湿,使皮带的自重均匀性发生改变,皮带秤,此现象将导致零位改变及预压力增大,此时必须及时调零和调整传感器预压力。另用户在替换运送皮带时应按原标准、型号进行替换,因设计选型运送皮带时考虑到皮带受潮吸湿问题。根据---有关文献提示及经历,环境影响其归纳差错估作为±0. 2%左右,综上所述用户在运用电子皮带秤时应注意工作环境。
皮带秤
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