为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明,除尘设备,在倾斜导板的作用下,气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动,避免了灰斗内涡流现象,有效地解决了二次扬尘问题。但是,当空气沿斜导板向动时,直接冲入中间箱中的第二排滤筒,使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s,喷砂房除尘设备,过大的表面风速会使第二排滤筒受到---的侵蚀,将造成滤筒过早损坏,降低滤筒使用寿命。
通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计,发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间,豆类除尘设备,比无导板模型的气体处理量正负偏差大,分别为21.6%和1+23.3%。因此,对于斜导板模型,虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题,但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合---流场的问题,提出了垂直双导板流场---方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒,故设置两块导板,增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少,使部分气流提导板向上爬升,从而使各过滤筒的空气处理能力均匀。
通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响,对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机,它是在干袋式过滤机的基础上,通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时,将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较,发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器,但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用cfd数值模拟方法,详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现,主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力,提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中,部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好,除尘设备厂家,说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。
对于过滤除尘,学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究,而对除尘设备的研究却很少。随着对颗粒物排放的政策越来越严格,许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法,小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象,以开发小规模滤筒除尘器为研究对象,采用数值模拟的方法,通过改进滤筒除尘器的结构,研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型---了除尘设备过滤器内部流场的分布,从而提高了除尘设备除尘效率和设备的使用寿命,适用于小型过滤筒式除尘器的结构。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘,箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命,因此有---对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。k.atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上,akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算除尘设备多孔介质平均渗透率的方法,为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。r.j.wakeman在前人的基础上不断改进,并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算,通过实验验证了模拟结果的---性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。
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