粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中,集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长,因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离,所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出,而不是通过电场区。
在除尘设备应用中,通常合理地布置挡板,以减少短气流路径的影响。目前,---对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充,相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作,缩短研究周期,迭代更新,发现新的问题和方法,了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而,数值模拟结果是否正确,是否与实际生产中遇到的问题相同,都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验,可以更新数值模拟方法,修正模型问题,提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。
在实际检测影响除尘设备结构耐久性的因素时,经常检测结构构件的冲击指标,钢厂除尘设备,获取数据,不能直接得到结构耐久性的检测。因此,如何从构件耐久性的影响因素数据中进一步获取结构耐久性数据就成为一个重要的课题。影响除尘设备结构耐久性的因素很多,包括直接因素和间接因素。除尘设备主体结构实际上是由钢构件组装而成的,因此钢构件的耐久性可称为电除尘器主体结构耐久性的直接影响因素。影响钢构件耐久性的因素可以指影响钢构件耐久性的因素。
因此,影响钢构件耐久性的因素称为影响电除尘器结构耐久性的间接因素。这样,根据结构特点选择影响电除尘器本体结构耐久性的因素,可以较好地解决电除尘器本体结构从间接到直接、从构件到结构的耐久性评价问题。电除尘器结构的耐久性直接影响其影响因素。根据除尘设备的结构特点,电除尘器结构的耐久性由各部件的耐久性来表示。影响电除尘器主体结构耐久性的直接因素是灰斗耐久性、承重结构耐久性和墙板围护结构的耐久性。对于灰斗的耐久性,直接影响的因素是墙板和支架的耐久性。对于承重结构的耐久性,直接影响的因素是多门式刚架的耐久性和底梁的耐久性。为了简化影响除尘设备主体结构耐久性的因素,脱硫除尘设备,本文不考虑各门式框架的组成,而忽略了柱间支撑耐久性的影响。对于墙板围护结构,由于墙板围护结构分布在电除尘器的承载结构周围,因此墙板围护结构在不同位置的耐久性必须不均匀分布。因此,本文将墙板围护结构作为一个综合指标,忽略其耐久性的不均匀性,认为墙板的耐久性是均匀的。
烟气在电场中充电。然而,除尘设备有两种不同的充电原理:扩散充电和电场充电。扩散电荷是指烟气中的尘埃粒子通过自由离子的扩散而带入的电荷。电场电荷是指在电场作用下与烟气中的尘埃粒子发生碰撞,使其带电的自由离子。两种充电方式主要与烟气中粉尘颗粒的半径有关。当尘埃粒子直径小于0.2时,除尘设备,主要发生扩散电荷;当尘埃粒子半径大于0.5时,主要发生电场电荷;当尘埃粒子半径大于0.5时,会发生两种尘埃粒子电荷。
一般来说,除尘设备中的电荷主要是电场电荷,而扩散电荷较少。带电后,尘埃颗粒由于静电力而向板移动。在除尘设备板间移动过程中,由于空气阻力和烟气的影响,板间移动的轨迹与理论情况不同。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时,需要振动装置从集尘板上除尘。在除尘设备除尘过程中,要求振动装置的振动力较大,从而可以制作除尘板。灰层脱落了。灰尘由于重力从板中逸出并直接进入灰斗。但是,如果振动装置的振动力太大,从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎,从而形成二次提升灰。
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