小型工业除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的工业除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低，且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大，能够形成强度高和较厚，且有一部分粉尘形成勇久性溶尘，因此滤尘，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
工业除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子，清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后，对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子，于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备，工业除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，工业除尘器价格，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，工业除尘器，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备，小型工业除尘器，体积，占地面积和一次投资等都会减小，工业除尘器报价，但除尘设备，的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同，在接下来的的章节中，将作详细阐述。
小型工业除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，工业除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).小型工业除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。
(2)，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
工业除尘器
小型工业除尘器各种清灰方式的原理和比较
从现在人们常用的清灰方式，按其结构和原理分类，一般有震动式，脉冲式声波式，逆气流式以及前几种清灰方式的复合方式。
1).震动式清灰，按照振动的方式又可分为水平振打，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在滤袋上部振打，也可在中部振打。水平振打对滤袋的损害较少，适用于抗折性较差的滤料，如玻纤滤料。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀，为此要求采用较低的过滤风速;垂直振打清灰效果好，但滤袋的损害较大，---是滤袋下部;快速振打清灰对振动的传递效果较好，但清灰的强度较差。
总体上来说，工业除尘器震动式清灰方式可以采用人工或机械来振打，清灰时滤袋应该停止过滤，这是一种简单，原始的清灰方式，过滤风速一般在1.02.0 m/min，压力损失一般在800一 1200mp。虽然这种清灰方式工作平稳，清灰效果好，但小型工业除尘器滤袋受机械力作用，损坏较快，滤袋检修和更换工作量大，目前国内较少应用。主要用在一些小型移动式除尘设备，也常用作其他清灰方式辅助装置。
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