





布袋除尘器改造计划
针对现役燃煤电厂静电除尘器功率低下的原因, 提出以下3 种改造计划:
添加布袋除尘器电场
依据deutsch 功率计算公式, 要进步收尘功率就要添加静电除尘器收尘板面积, 因而能够采取添加电场的计划。在静电除尘器电场较少、设计功率较低的情况下, 能够在原有的基础上, 添加1 个或2 个电场使静电除尘器到达4 个乃至5 个电场, 靠添加静电除尘器的收尘面积、添加串联的电场数量来提高除尘器功率, 使布袋除尘器除尘功率进步到99%~ 99. 9% 。但由于静电除尘器除尘原理的约束, 除尘功率很难再得到突破, 难以长期满足日益严格的要求, 而且添加电场数目受到电厂原有空间规划的约束, 比较难以实现。
改造为布袋除尘器
袋式除尘器的除尘功率不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等粉尘性质的影响, 对微细粉尘捕集率一般可达99. 9% 以上, 排放浓度<50 mg..m3 , 乃至更小。
布袋除尘器粉尘浓度排放趋势上升引起粉尘排放上升可能发作的原因有:滤袋呈现破损;滤袋与花板孔贴合程度缺乏,引起粉尘走漏。花板呈现腐蚀穿孔。粉尘超支毛病---查看方法可分为运转中仓室离线查看,以及停炉荧光粉查看等。
运转中离线查看手法在垃坂燃烧发电厂中常常运用,布袋除尘器首要方法是关闭相关仓室提高阀。翻---尘器顶盖,查看仓室内是否有粉尘以及依据喷吹管的喷吹口的积灰情况对走漏布袋进行定位,用电筒查看滤袋内是否积灰等。发现漏点,并替换滤袋。荧光粉查漏是一种十分完全的查看方法。能够查看出滤袋细微的泄露。一般只能在停炉检修时才干进行。
布袋除尘器病剖析及处理:
滤袋破损查看及剖析:滤袋常见破损有掉底、穿孔、线缝开裂,以及布袋焚毁等。引起滤袋掉底的原因一般是喷吹压力过高所造成的,若喷吹压力正常则是生产厂家问题。滤袋呈现穿孔的原因较多,布袋除尘器能够导致的原因有喷吹气源中呈现较大颗粒物,击穿布袋。也有因布袋笼骨因外表腐蚀,呈现高低不平,长时间喷吹使滤袋在笼骨外表磨损而呈现损坏。这种破损一般表现为长条形的笼骨痕迹中呈现的空泛或长条裂缝。呈现线缝开裂一般为生产厂家缝线不过关引起。
布袋除尘器滤袋与花板孔贴合程度缺乏一般是因为装置原因所导致,需求拆开该滤袋,重新装置到贴合即可。
花板孔呈现腐蚀一般呈现在除尘器仓室墙板邻近,一般为墙板漏风引起酸性气体结露腐蚀所造成的。处理方法为:补焊花板破损点、查看附近的墙板漏风点,并进行补焊,布袋除尘器安装,以避免问题的持续发作。
脉冲袋式仓顶除尘器是使用布袋过滤原理将气灰别离,向外扫除乏气,使容器内坚持常压的设备。它合适安置在各种粉料储存库(仓)的顶部,---合适用于气力输送工艺中的受料仓顶部。mc型袋式仓顶除尘器,布袋除尘器,选用脉冲反吹气源进行整理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的---性。
布袋除尘器选用的关键技能及改造作用
烧结机机尾装备电除尘器一般粉尘外排浓度可达100 mg/m3,但要到达30 mg/m3以下,因超细粉尘难以捕集,理论上难以到达,实践运转中还没有成功事例。经过晋级改造除尘器外粉尘排放浓度≤20 mg/m3。
布袋除尘器选用惯例布袋除尘,因为机尾发生的粉尘为晶体状揣摩性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径约有3 mm,对滤袋磨损---,破损后烟囟外排超支,布袋约2~3月替换一次,替换频频。经过如下技能措施:滤袋选用50%pps+50%ptfe混合滤料,在迎尘面混编超细纤维,外表进行防油、防水,密度为600 g/m2。
布袋除尘器
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